8618520826307
info@pcba-china.com
bgБългарски
Меню

Процес на контрол на качеството

 

STHL управлява седем напълно автоматизирани SMT производствени линии, поддържани от съвременно оборудване, стриктно управление на качеството и интелигентна система за обслужване. Този интегриран подход гарантира, че всеки етап от производството е стандартизиран и осигурява постоянни, висококачествени резултати.

 

01 – Преглед на процеса

 

Преди да започне производството, ние извършваме цялостен преглед на процеса, за да оценим специфичните изисквания на всеки PCBA проект. Тази ранна оценка съгласува дизайна и производството, намалявайки рисковете и осигурявайки резултати с оптимално качество.

 

02 – Входящ контрол на качеството (IQC)

 

  • Броене на материали - Рентгенови броячи на компоненти за висока стойност или критични части (ИС, BGA).
  • Визуална проверка - Съгласуваност на опаковката, партидата, етикетирането и спецификацията.
  • Размерно и електрическо вземане на проби - Съпротивление, капацитет, индуктивност, транзисторни параметри, ESD защита.
  • Проверка на съответствие - RoHS/REACH съответствие и сертификати на доставчика.
  • Проследяемост на партиди - Сканиране на баркод, свързано с MES; строго съхранение при влага/ESD; FIFO управление на запасите.
iqc

 

03 – Проверка на паста за запояване (SPI)

 

  • Прецизен контрол - Дебелина, площ, отместване, мост; XY точност в рамките на ±20 μm.
  • Предотвратяване на дефекти - Ранно откриване на недостатъчни, прекомерни или липсващи отлагания на спойка.
  • Интегриране на данни - Резултатите се качват автоматично в MES.
  • Опционално пълно покритие - 3D проверка на всяка подложка за запояване, налична при поискване.

 

04 – Поставяне на SMT

 

  • Първа проверка на артикул - Точност на поставяне, полярност и параметри на процеса.
  • Високоскоростна прецизност - Системи за поставяне Panasonic NPM D3 с интелигентна визия и MES интеграция.
smt line

 

05 – Тест за първи артикул на автоматизирана летяща сонда (FAT)

 

  • Проверка на компонент - Тип, ориентация, полярност и разпознаване на опаковката.
  • Откриване на дефекти - Сравнение на BOM/координати в реално време за идентифициране на липсващи, неправилни или излишни части.
  • Визуално подчертаване - Посочва аномалии за незабавен преглед.
  • Проследимо отчитане - Автоматизирани отчети, интегрирани със системите BOM и MES.

 

06 – AOI + Ръчно вземане на проби

 

  • Покритие - Проверка преди и след преформатиране на разположение, полярност, отместване и дефекти в спойка.
  • Разделителна способност - Откриване до 01005 компонента.
  • Кръстосано валидиране - Ръчно вземане на проби кръстосани проверки на AOI резултати; всички данни, качени в МОН.
AOI

 

07 – Визуална проверка + рентгенова снимка

 

  • Визуални проверки - Качество на спойката, мостове и липсваща спойка.
  • Рентгенов анализ - 100% проверка на BGA/QFN за кухини, мостове или скрити дефекти.
  • Проверка на надеждността - Потвърждава целостта на спойката и надеждността на свързването.
  • Проследимост - Изображения с висока разделителна способност и данни от инспекции, архивирани в MES.

 

08 – Тест във веригата (ICT)

 

  • Тестване на масово производство - Приспособленията Bed of nails измерват електрически параметри и откриват отваряне/късо съединение.
  • Проследими резултати - Автоматизирани отчети, качени в MES.
ICT

 

09 – Функционален тест (FCT)

 

  • Осъществено валидиране - Проверява функционалността, интерфейсите и целостта на сигнала при симулация на натоварване.
  • Повтарящи се и автоматизирани - Специализирани устройства осигуряват последователност; IPC/ISO съвместим.
  • Интегриране на MES - Тестовите данни са напълно проследими.

 

10 – Конформно покритие

 

  • Защита - Устойчивост на влага, солен спрей, прах; подобрява изолацията и надеждността.
  • Автоматизирано нанасяне - Селективно пръскане, маскиране, UV/IR втвърдяване.
  • Стандартизиран процес - IPC/ISO съвместими работни процеси.
  • Инспекция и проследимост - Проверки на UV покритие, тестове за адхезия; резултати архивирани в МОН.
Conformal Coating

 

11 – Тестване на надеждността

 

  • Симулация на околната среда - Тестване на изгаряне, термичен цикъл, вибрации и солен спрей.
  • Проследяемост - Всички тестови данни, архивирани за дългосрочна справка.

 

12 – Изходящ контрол на качеството (OQC)

 

  • Визуална проверка - Ситопечат, етикети, ориентация, запоени съединения.
  • Функционално тестване - Пълно или базирано на извадка тестване според изискванията на клиента.
  • Микроскопски анализ - 3D микроскопия за критични споени съединения и конектори.
  • Проследима документация - Сертификати за съответствие (COC), първа инспекция на артикул (FAI), записи от тестове.
  • Проверка на опаковката - Количество, етикетиране, баркодове, цялост на опаковката.
OQC-3D microscopy

 

 

Трислойна гаранция за качество

 

  • IPQC – Контрол на качеството в процеса: Наблюдение на място, съответствие с IPC‑A‑610, MES обратна връзка, 8D/PDCA коригиращи действия.
  • MES – Система за изпълнение на производството: Сканиране на баркод, лазерно маркиране, данни от PLC/сензори, аларми в реално време, 10-годишна проследимост.
  • QA – Система за осигуряване на качеството: IPC/ISO/IATF рамки, одити на процеси, SOP контрол, обучение на оператори, коригиращи действия.

 

Доклади за контрол на качеството и тестове

 

STHL предоставя пълен набор от отчети за контрол на качеството и тестове, съобразени със стандартите IPC, ISO, IATF и JEDEC:

  • Входяща и стандартна инспекция - IQC, RoHS/REACH съответствие, HIC.
  • Размерен и структурен анализ - Пълен размерен, CMM, микроразрез.
  • Тестове за процес и производство - AOI, рентгенови лъчи, възможност за запояване, импеданс.
  • Електрически и функционални тестове - ИКТ, FCT, проверка на програмирането.
  • Окончателна и изходяща проверка - IPC A 610 окончателна проверка, OQC, NCR.
  • Тестване за околна среда и надеждност - Термичен цикъл, солен спрей, падане/вибрация.
FCT

 

Сертификати за качество

 

Нашите производствени партньори работят в пълно съответствие с международно признатите стандарти:

  • ISO 13485:2016 - Управление на качеството на медицинската електроника
  • IATF 16949:2016 - Управление на качеството на автомобилната електроника
  • ISO 9001:2015 - Обща система за управление на качеството
  • ISO 14001:2015 - Система за управление на околната среда
  • RoHS & REACH - Съответствие на ЕС за екологична и химическа безопасност
  • UL, FCC, IC сертифицирани материали - Безопасност и регулаторно одобрение за световните пазари

 

Разрешаване на проблеми с качеството и гаранция за следпродажбено обслужване

 

  • 8D Процес на коригиращи действия - Дефиниране на проблема, ограничаване, анализ на първопричината, коригиращи и превантивни мерки.
  • Правила за преработване и възстановяване на средства - Жалбите се приемат в рамките на 5 работни дни; разрешаване обикновено в рамките на 1-3 дни.
  • Ангажимент на STHL - Безплатен ремонт или преработване и връщане на доставка за дефекти, свързани с производството.
  • Обхват - Прилага се само за производствени дефекти, потвърдени от проверка; изключва грешки в дизайна или проблеми с предоставени от клиента материали.
  • Обхванати често срещани проблеми - Дефекти при обработка/сглобяване, пропуски на толеранс, неправилен материал/финиш, части, които не могат да се обработват, липси, други потвърдени производствени причини.