Как AOI, ICT и FCT поддържат стабилна PCBA доставка

Стабилната доставка на PCBA не зависи само от това колко бързо една SMT линия може да постави компоненти.

Зависи от нещо по-малко видимо: колко ранни са уловени проблемите, колко бързо екипът може да каже какво се е провалило и колко гладко преминават платките през инспекция, преработване, повторно тестване, окончателно одобрение и изпращане.

Това е мястото, където AOI, ICT и FCT имат значение.

За OEM купувачите тези три проверки често се обсъждат като-методи за контрол на качеството. Това е вярно, но непълно. В реални проекти за сглобяване на печатни платки те също влияят върху стабилността на доставката. Те помагат за предотвратяване на видими дефекти от движение надолу по веригата, намаляват изненадите на -нивото на веригата преди финалното тестване и потвърждават дали сглобената платка изпълнява предназначената си работа преди изпращане.

Важното не е, че всеки модул на печатна платка се нуждае от AOI, ICT и FCT по същия начин.

По-добрият въпрос е: кои стъпки за инспекция и тестване са необходими, за да може тази специфична PCBA конструкция да се движи предвидимо?

Стабилната доставка не е просто календарна дата

Датата на доставка на PCBA може да изглежда ясно в офертата.

След това изграждането започва и се появяват истинските въпроси.

• Проблемът с разположението се нуждае от преглед.
• Мостът за запояване трябва да бъде преработен.
• Една платка се включва, но един интерфейс не отговаря.
• Клиент иска тестови данни, които не са дефинирани в RFQ.
• Необходимо е приспособление, но никой не го е планирал преди производството.
• Неуспешен модул е ​​поправен, но правилото за повторен тест е неясно.

Нито един от тези проблеми не може да бъде драматичен сам по себе си. Но всеки един може да забави потока на доставка.

Стабилната доставка означава повече от „SMT линията има капацитет“.

Това означава, че проектът има реалистичен път през подготовка на материала, сглобяване на печатни платки, проверка, електрическа проверка, функционално тестване, преработване, окончателно одобрение и изпращане.

AOI, ICT и FCT поддържат този път по различни начини.

AOI предпазва видимите дефекти от движение надолу по веригата

AOI, или автоматизираната оптична инспекция, обикновено е една от най-ранните точки за инспекция след поставяне на SMT и преформатиране.

Неговата стойност на доставка е времето.

AOI може да помогне за идентифициране на видими дефекти на сглобяване, като липсващи компоненти, грешна ориентация, проблеми с полярността, изместване на разположението, мостове за запояване, недостатъчна спойка, надгробна плоча и други проблеми с-нивото на повърхността.

Ако в AOI бъде открит проблем с поставянето или запояването, производственият екип може да го прегледа, докато платката все още е близо до източника на проблема с процеса.

Ако същият проблем бъде открит само по време на окончателното тестване, ситуацията става по-малко чиста. Някой трябва да диагностицира дали повредата идва от поставяне, запояване, компонент, фърмуер, приспособление или самата тестова процедура.

Когато това се случи, FCT престава да бъде крайна стъпка за потвърждение и се превръща в станция за отстраняване на проблеми.

AOI не доказва, че платката работи. Не проверява фърмуера, комуникацията, поведението при натоварване или функцията-на ниво система.

Но това помага да се предпазят видимите дефекти в сглобяването от тихо поглъщане на капацитета за тестване и преработка надолу по веригата.

Ето защо AOI поддържа стабилна доставка на PCBA: той улавя определени проблеми достатъчно рано, за да може процесът да остане под контрол.

ИКТ помагат за намаляване на електрическите изненади преди финалния тест

ICT, или In-Circuit Testing, проверява сглобената верига по различен начин.

Когато AOI се фокусира върху видими условия на сглобяване, ICT може да помогне за идентифициране на електрически проблеми като късо съединение, отваряне, липсващи компоненти, грешни стойности на компоненти и някои -ниво на компоненти или проблеми със свързването.

Някои дефекти не са очевидни от повърхността.

Резистор може да присъства, но да е грешен.
Спойката може да изглежда приемлива, но да не се свързва правилно.
Късо съединение може да не се вижда при нормална проверка.
Липсваща връзка може да се покаже само електрически.

От гледна точка на доставка, ICT може да намали броя на платките, които достигат окончателно функционално тестване с все още налични грешки на ниво -основна верига.

Това има значение, тъй като диагностицирането на грешките на FCT може да отнеме повече време. Ако една платка не успее при функционално тестване, основната причина може да е фърмуер, проблем с компонент, спойка, конектор, тестов кабел, състояние на приспособление или дори самата тестова процедура.

ИКТ стеснява търсенето, преди дъската да стигне до финалния тест.

ИКТ обаче не са нещо, което купувачите винаги могат да добавят случайно в края. Зависи от тестовия достъп, планирането на приспособленията, дизайна на тестовата-точка, обема на проекта, цената и дали оформлението на дъската го поддържа.

За прототипи или компилации с малък{0}}обем тестването с летяща сонда може да е по-практично от специално приспособление за ИКТ. За повтарящо се производство или по-стабилни проекти ИКТ, базирани на приспособление-, могат да станат по-привлекателни, ако обемът на проекта и дизайнът на платката го поддържат.

Решението трябва да бъде взето преди планирането на производството, а не след като изграждането вече е забавено поради избегната работа по отстраняване на грешки.

FCT потвърждава дали бордът върши истинската си работа

FCT често е мястото, където купувачът най-накрая вижда дали дъската се държи така, както продуктът очаква да се държи.

За проста платка това може да означава включване-на захранване и потвърждение на основния изход. За по-сложни PCBA, FCT може да включва програмиране на фърмуер, превключване на реле, I/O отговор, комуникационни проверки, текущо потребление, симулация на сензор, поведение на светодиоди, сигнализиране за управление на двигателя-или-дефинирани от клиента работни условия.

FCT поддържа стабилна доставка, защото намалява двусмислието преди изпращане.

Платка, която е преминала само визуална проверка и основни електрически проверки, все още може да се повреди в действителния продукт. FCT помага да се потвърди, че платката изпълнява реалната си работа при определени тестови условия.

Но FCT трябва да може да се повтаря.

Тест, който само инженерът на клиента може да проведе на стенд, е полезен по време на разработката, но все още не е производствен тест.

За стабилност на доставката партньорът на EMS се нуждае от ясни инструкции, изисквания за оборудване или кабели, файлове на фърмуера, критерии за преминаване/неуспех, правила за повторно тестване и-очаквания за записване на данни, където е необходимо.

Ако тези подробности липсват, FCT може да се превърне в пречка вместо предпазна мярка за доставка.

AOI, ICT и FCT не се заместват взаимно

AOI, ICT и FCT не са взаимозаменяеми.

AOI е добър в поддържането на очевидни дефекти при сглобяване от придвижване напред. ИКТ помагат да се стеснят електрическите повреди, преди платката да достигне финалния тест. След това FCT проверява дали платката действително изпълнява работата си.

Проблемът започва, когато се очаква един метод да покрие слепите петна на друг.

AOI може да улови видими проблеми с монтажа, но не може да докаже функционално поведение.

ИКТ могат да помогнат за намиране на грешки на ниво-схема, но може да не докажат, че платката се държи правилно в крайния продукт.

FCT може да потвърди функцията-на ниво платка, но може да не идентифицира бързо дали основната причина за повредата е грешен компонент, проблем със запояване, проблем с фърмуера или проблем с настройката на приспособлението.

Всеки метод отговаря на различен въпрос:

Стабилният план за доставка не третира тези методи като фиксирано меню.

Съвпада между метода и риска.

Правилният обхват на теста зависи от дъската

Не всяка дъска се нуждае и от трите метода.

Една проста, зряла, ниско{0}}рискова платка може да се нуждае само от AOI и основна електрическа проверка.

Една плътна SMT платка с фини-компоненти на стъпка може да се нуждае от по-силна оптична проверка и мониторинг на процеса.

Платка със сложни мрежи, много компоненти или повторно производство може да се възползва от ИКТ, ако оформлението поддържа тестов достъп.

PCBA за индустриално управление с фърмуер, релета, I/O, комуникационни портове или окабеляване на място може да се нуждае от дефиниран FCT план.

Платка със скрити запоени съединения може също да се нуждае от рентгенова проверка, но това е отделно решение въз основа на типа опаковка и влиянието на повредата.

Въпросът е прост:

Обхватът на теста трябва да следва таблото, а не общ списък за проверка.

За купувачите полезни въпроси включват:

• Какви дефекти са най-вероятни в тази компилация?
• Кои дефекти трябва да бъдат уловени преди изпращане?
• Платката изисква ли програмиране на фърмуера?
• Тестовият достъп вече ли е проектиран в печатната платка?
• Платката има ли нужда от приспособление или специален кабел?
• Кой резултат се счита за преминал или неуспешен?
• Неуспешните платки преработват ли се и тестват ли се отново?
• Изискват ли се записи от тестове или проследимост на-сериен номер?
• Това ранен прототип, пилотна серия ли е или повторна производствена партида?

Отговорите оформят не само контрола на качеството, но и планирането на доставката.

Ако купувачът поиска първо основна оферта за сглобяване на печатни платки и добави ICT или FCT по-късно, оригиналната оферта може вече да не описва реалния проект.

Тук започват много изненади при доставката.

Доставчикът може да предложи само монтаж.
Купувачът може да е предположил, че е включено функционално тестване.
Тестовото приспособление може все още да не съществува.
Фърмуерът може да не бъде пуснат.
Критериите за преминаване/неиздържане може да са неясни.
Изискването за отчитане може да не е определено или планирано.

Нищо от това не означава, че доставчикът не може да подкрепи проекта.

Това означава, че обхватът на проекта не е бил напълно определен достатъчно рано.

За стабилна доставка на PCBA купувачите трябва да разкрият очакванията за проверка и тестване по време на RFQ, а не след като първата производствена партида вече е в движение.

Тестовият достъп може да реши дали ИКТ са практични

ИКТ силно зависят от достъпа.

Ако дъската няма достатъчно тестови точки, разстояние или достъп до приспособления, пълните ИКТ може да са трудни, скъпи или нереалистични. Летящата сонда може да бъде алтернатива за някои проекти, особено за компилации с по-малък-обем, но все пак зависи от това какво трябва да се провери и как е проектирана платката.

Ето защо DFT или дизайнът за тестване е от значение.

Купувачът не винаги може да реши след производството на печатни платки, че е необходима пълна ИКТ стратегия. Дотогава оформлението може вече да ограничава това, което може да бъде тествано ефективно.

Това не е само инженерна подробност.

Влияе на доставката.

Ако тестовият достъп е лош, производственият екип може да се нуждае от допълнителни ръчни проверки, заобикалящи решения, по-дълго време за отстраняване на грешки или намален обхват на теста. Това може да направи конструкцията по-малко предсказуема.

Колкото по-ранен тестов достъп се прегледа, толкова по-лесно е планирането на доставката да бъде реалистично.

FCT може да се превърне в пречка, ако не е-готов за производство

Функционалното тестване често звучи просто от страна на купувача.

„Просто проверете дали таблото работи.“

Но производствените екипи се нуждаят от повече от това.

Те трябва да знаят кой фърмуер да заредят, кой кабел да свържат, какъв товар или сигнал да симулират, какъв софтуер да отворят, какъв резултат е приемлив, какво да правят с неуспешна платка и дали да запазят тестовите данни.

Ако FCT процедурата зависи от паметта на един инженер, тя няма да поддържа стабилна доставка.

Готов{0}}производствен FCT план трябва да дефинира:

• версия на фърмуера
• приспособление или кабелна настройка
• тестова последователност
• граници за преминаване/неуспех
• правила за повторен тест след преработка
• изисквания-за запис на данни
• връзка с етикет или сериен-номер, ако е необходимо

Целта не е всеки FCT да бъде сложен.

Целта е да се повтори.

Един прост тест може да бъде добър тест, ако е ясен, контролиран и съобразен с действителната функция на дъската.

Правилата за преработка и повторно тестване защитават потока на доставка

Дори при добри AOI, ICT и FCT, някои платки може да се нуждаят от преработка.

Това е нормално при производството на PCBA.

Важният въпрос е какво ще се случи след това.

Ако дадена платка не успее да се справи с ИКТ, ремонтира ли се и тества ли се отново?
Ако дадена платка не издържи FCT, връща ли се към същия функционален тест след преработка?
Ако конекторът е пипнат, има ли нужда от визуална проверка отново?
Ако скрит-проблем със ставите бъде отстранен, нуждае ли се от по-задълбочен преглед?

Без ясни правила за преработване и повторно тестване, неуспешните платки могат да създадат объркване в потока на доставка.

Ремонтираната дъска не трябва да се премества в готови стоки просто защото видимият проблем е коригиран. Методът на проверка и повторен тест трябва да отговаря на първоначалния риск от повреда.

Това е особено важно за компилации с малък{0}}обем, индустриална електроника, оборудване за автоматизация и други проекти, където всяка платка може да има по-висока стойност или по-строги очаквания за доставка.

Резултатите от теста помагат за стабилизиране на повтарящите се компилации

AOI, ICT и FCT не са полезни само за сортиране на една партида.

Те също могат да помогнат за подобряване на следващата партида.

Ако AOI многократно маркира едно и също отместване на разположението, екипът може да се наложи да прегледа настройката на разположението, състоянието на захранващото устройство, опаковката на компонентите, дизайна на шаблона или оформлението на подложката.

Ако повреди в ИКТ се групират около една верига, екипът може да се наложи да прегледа източника на компоненти, запояване, тестов достъп или допускания за дизайн.

Ако грешките на FCT се повтарят около един интерфейс, проблемът може да включва фърмуер, настройка на кабела, работа с конектор или яснота на тестовата процедура.

Тази обратна връзка помага на партньора и купувача на EMS да преминат от „намиране и коригиране“ към „стабилизиране и предотвратяване“.

Това е един от по-тихите начини, по които тестването поддържа стабилността на доставката.

Това прави повторните компилации по-малко зависими от отстраняване на неизправности.

Практичен контролен списък за купувачи за съпоставяне на обхвата на теста с риска при доставката

Тестовият план не трябва да бъде по-тежък от нуждите на проекта.

Трябва да е достатъчно ясно, за да защити доставката.

Това не е фиксирана рецепта.

Това е начин да се обмисли проектът, преди да се появят проблеми.

Сигнал за индустрията: Купувачите искат по-малко изненади при доставка

Повече купувачи на OEM питат за обхвата на инспекцията, тестовите записи, готовността на приспособленията, контрола на фърмуера и възможността за проследяване по-рано в проекта.

Това не е изненадващо.

Програмите за електроника стават все по-конфигурируеми, все по-зависими-от софтуера и по-чувствителни към-веригата за доставки. За много купувачи стабилната доставка на PCBA сега зависи от знанието не само кога ще бъдат изградени платките, но и как ще бъдат проверени преди изпращане.

Това не означава, че всеки проект се нуждае от тежък тестов пакет.

Това означава, че AOI, ICT и FCT трябва да се обсъждат като част от планирането на доставката, а не като последващи мисли.

Къде STHL се вписва в тази дискусия

За OEM купувачи, подготвящи проекти за сглобяване на печатни платки, Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. може да прегледа изискванията за инспекция и изпитване заедно с обхвата на сглобяване.

В зависимост от проекта това може да включва инспекция на AOI, обсъждане на ИКТ, планиране на FCT, входни данни за програмиране на фърмуера, изисквания за приспособления или кабели, очаквания за преработване-и-повторно тестване и нужди от проследимост.

Целта е да не се добавят ненужни тестове.

Целта е да съвпадатТестване и инспекциякъм действителния риск на платката, така че проектът да може да премине през сглобяване, проверка, тестване, одобрение и изпращане с по-малко изненади.

Заключение

AOI, ICT и FCT поддържат стабилна доставка на PCBA, защото намаляват различните рискове на различни етапи.

AOI помага за ранно улавяне на видими проблеми с монтажа. ИКТ могат да идентифицират проблеми-на ниво верига преди окончателното функционално тестване. FCT потвърждава дали платката изпълнява предназначената си функция при определени условия.

Нито един от тези методи не работи най-добре като последваща мисъл.

За OEM купувачите практическият урок е ясен: дефинирайте тестовия обхват преди планирането на производството. Стабилният план за доставка на PCBA изисква повече от производствен капацитет. Нуждае се от ясни правила за проверка, тестване, преработване, повторно тестване и приемане.

Нуждаете се от поддръжка за определяне на правилния тестов обхват за вашияМонтаж на печатни платкипроект? Изпратете вашите файлове чрезПоискайте офертаили се свържете директно със STHL наinfo@pcba-china.com.