Как оптимизацията на BOM влияе върху разходите и времето за изпълнение на PCBA

В много проекти на PCBA оптимизацията на BOM влияе не само на разходите за материали, но и на риска при снабдяването, точността на офертите и времето за изпълнение, тъй като определя дали проектът може да продължи напред по по-ясен, по-стабилен и по-изпълним начин.

Въведение

В проектите за PCB, PCBA и EMS много екипи все още третират BOM просто като списък от компоненти.
От гледна точка на производството, снабдяването и изпълнението обаче спецификацията никога не е просто изходен файл за дизайн. Той също така служи като основа за:

• решения за снабдяване
• преглед на котировките
• инженерна координация
• управление на алтернативни части
• планиране на тестове и монтажи
• идентифициране на риска и оценка на времето за изпълнение

Ето защо на пръв поглед изглежда, че много проекти имат „проблем с разходите“ или „проблем с времето за изпълнение“, докато основната причина всъщност се крие в качеството на самата спецификация и в това как се управлява тази спецификация.

За проекти, които изискват PCBA до ключ, частично сглобяване на PCB до ключ, прототипиране, пилотни конструкции или текуща производствена поддръжка, качеството на BOM често има пряко влияние върху скоростта на изпълнение и стабилността на проекта.

За да научите повече за STHL, посетете S̲T̲H̲L̲ ̲H̲o̲m̲e̲.

От гледна точка на изпълнението какво всъщност влияе оптимизирането на BOM?

От гледна точка на изпълнението на проекта въздействието на оптимизацията на BOM обикновено може да се групира в три области:

• цена
• време за изпълнение
• риск

Ако BOM е точна, пълна, достъпна и лесна за координиране между екипите, тогава снабдяването, инженерингът, производството и тестването могат да се придвижат напред въз основа на същия набор от условия.
Ако BOM е неясен, контролът на ревизиите е слаб или липсват ключови правила, проблемите с разходите и времето за изпълнение обикновено нарастват по време на прегледа на RFQ, снабдяването, пилотните изграждания и-нарастването на производството.

Какво е оптимизация на BOM?

Оптимизирането на BOM не е само въпрос на това електронната таблица да изглежда по-чиста и не е просто да добавите повече колони.
В PCBA проект оптимизацията на BOM обикновено означава подобряване на следното:

• точност на данните
• пълнота на данните
• готовност за снабдяване
• алтернативна управляемост на частта
• инженерна и производствена четливост
• последователност на ревизията
• дългосрочна{0}}стабилност на доставките

С други думи, целта на оптимизирането на BOM не е „по-хубав файл“. Истинската цел е да се гарантира, че снабдяването, инженерингът, производството, тестването и доставката могат да се придвижат напред, използвайки същия ясен набор от проектни допускания.

В много EMS проекти оптимизацията на BOM функционира като ранен преглед на снабдяването и готовността за производство.
Той помага да се разкрие рискът от разходите, тесните места във времето за изпълнение и проблемите с координацията, преди проектът да достигне официална оферта или освобождаване за покупка.

Защо оптимизирането на BOM влияе на цената на PCBA?

1. Колкото по-ясни са данните за частите, толкова по-лесно е да се контролират разходите за доставка

В много проекти нарастващите разходи не са причинени само от внезапно движение на пазара. Това често се случва, защото BOM не дава на екипа по снабдяването достатъчно информация, за да идентифицира бързо най-добрия път за закупуване.

Често срещаните проблеми включват:

• вътрешни кодове на части без номер на част на производителя (MPN)
• липсва информация за производителя
• неясни дефиниции на пакети
• описания, които са твърде общи
• картографиране на един компонент към множество възможни номера на части
• няма дефинирани ограничения за марката за критични части

Тези проблеми могат да доведат до няколко преки последици:

• по-дълги цикли на запитване на доставчика
• по-слабо сравнение на цените между каналите
• консервативни материални допускания в цитата
• допълнителни инженерни кръгове за алтернативно валидиране
• по-голям шанс за късни-промени в етапа

От гледна точка на снабдяването, колкото по-двусмислена е BOM, толкова по-трудно става вземането на разход{0}}ефективни решения.
От гледна точка на доставчика непълните данни за BOM често налагат по-консервативен подход към офертите за покриване на несигурността при изпълнението.

BOM, който е по-подходящ за котиране и снабдяване, обикновено трябва да включва:

• Референтен обозначение
• Количество на дъска
• производител
• MPN
• Пакет
• Описание
• Забележки
• DNP / DNI маркировка
• Алтернативна политика или правила за заместване

2. Компонентите с висок-риск могат да повишат общите разходи за BOM

В много PCBA проекти общите разходи не се увеличават равномерно в BOM. По-често малък брой високо{1}}рискови части определят тавана на разходите.

Типичните рискови модели включват:

• прекалено-разчитане на една марка
• основни интегрални схеми с дълги срокове за изпълнение или нестабилна наличност
• няма приемлив втори източник
• части, наближаващи EOL

конектори, модули, релета, MCU или други критични компоненти, свързани с един конкретен модел

Тези проблеми често водят до:

• разчитане на канали с по-високи{0}}разходи
• приемане на премиум цени за защита на графиците за доставка
• повече инженерно време за алтернативно валидиране
• повече непредвидени обстоятелства в офертата
• по-малко стабилно ценообразуване в бъдещи партиди

В много EMS проекти не самият процес на сглобяване повишава разходите. Това е наличието на малък брой компоненти с висок-риск в BOM.

3. Неясните алтернативни правила правят котировките и изпълнението по-консервативни

Дори когато спецификацията на материалите е структурно завършена, все още възникват проблеми, ако тя не дефинира ясно:

• дали алтернативите са разрешени
• кои части могат да използват втори източник
• кои критични части трябва да останат само-оригинален източник
• дали заместниците изискват-от-клиентско одобрение
• кои части са-чувствителни към разходите
• кои части са чувствителни-време-

В този случай доставчиците обикновено трябва да възприемат по-консервативен подход към офертите и снабдяването.

Това често води до:

• по-висока обявена цена
• още кръгове за изясняване на RFQ
• по-бавен напредък в търсенето на източници
• по-ниска ефективност между снабдяването и инженеринга
• допълнително време и разходи, ако спецификацията на материалите бъде преразгледана по-късно

От гледна точка на EMS, неясните алтернативни правила сами по себе си представляват риск от разходи.
Една от най-практичните цели на оптимизацията на BOM е тези граници да бъдат дефинирани по-рано.

4. Ниската стандартизация на компонентите увеличава-дългосрочните производствени разходи

BOM може да изглежда работеща на етап прототип, но след като проектът премине към пилотно производство или повтарящи се компилации, лошата стандартизация става много по-скъпа.

Примерите включват:

• стойностите на резистора и кондензатора са твърде фрагментирани
• непоследователна пакетна стратегия
• подобни функции се разпространяват в семейства несвързани части
• семейства продукти, които не споделят общи части
• без повторно използване на стандартни компоненти-на ниво платформа

С течение на времето това засяга:

• ефективност на покупките
• китинг стратегия
• планиране на предпазните запаси
• управление на алтернативни части
• стабилност на разходите в множество партиди
• дългосрочна ефективност на доставката-

Ето защо оптимизирането на BOM не е просто подобряване на една оферта. Освен това засяга дългосрочната-устойчивост на производството.

Защо оптимизирането на BOM влияе на времето за изпълнение?

1. Колкото по-ясен е BOM, толкова по-бързо може да започне снабдяването

В проектите за PCBA до ключ първата реална стъпка често не е планирането на SMT линия. Това е дали снабдяването може да започне без забавяне.

Ако BOM ясно дефинира производител, MPN, количество, пакет, забележки и DNP / DNI статус, екипът за доставки може да премине по-бързо към:

• идентифицирайте правилните доставчици
• проверете наличността и опциите за канали
• маркиране на дълго{0}}водещи елементи
• оценете алтернативни пътища
• преценете по-реалистично време за изпълнение

Ако спецификацията на материалите е неясна, снабдяването спира, докато въпросите се разрешават, а това забавя целия проект.

За проекти, при които снабдяването и готовността за производство имат значение заедно, C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲е естествено един от най-подходящите пътища за обслужване.

2. Времето за доставка често се заключва от малък брой части с тесни места

В много проекти времето за доставка не се управлява равномерно от пълната спецификация на материалите. Често се контролира от малък брой критични части.

Типичните примери включват:

• MCU с много по-дълги срокове за изпълнение от останалата част от BOM
• специални конектори само с един жизнеспособен източник
• захранващи интегрални схеми с нестабилно предлагане на пазара
• модули, дисплеи или релета, които изискват по-дълъг период за закупуване
• високо{0}}честотни, високо-скоростни или промишлени-компоненти с много ограничени възможности за доставка
• Това означава, че оптимизирането на BOM не означава да направите всяка част "по-бърза".

Истинската му стойност е в идентифицирането, възможно най-рано, на малкия брой части, които ще определят графика за цялата поръчка.

В много проекти проблемите с времето за изпълнение се случват не защото всички части са забавени, а защото истинските части с тесни места не са идентифицирани достатъчно рано.

3. Колкото по-късно се дефинира алтернативна стратегия, толкова по-пасивно става времето за изпълнение

Много екипи започват да задават тези въпроси едва след началото на снабдяването:

• Може ли тази част да бъде заменена?
• Приемлив ли е втори източник?
• Разрешени ли са параметрични еквиваленти?
• Заместникът изисква ли презаверяване?

Ако тези решения не бъдат разгледани на етап BOM, всяко прекъсване на доставките може незабавно да повлияе на плана за доставка.

Един по-зрял подход за оптимизация на BOM обикновено прави две неща предварително:

• идентифицира високо{0}}рисковите компоненти рано
• определя границите на заместване преди започване на доставката

Този вид планиране с предна{0}}натовареност може значително да намали влиянието на промените в доставките върху времето за изпълнение.

4. Конфликтите на BOM забавят инженерния преглед и прогреса на NPI

Оптимизирането на BOM засяга инженеринга толкова, колкото и снабдяването.

Ако спецификацията на материалите съдържа проблеми като:

• референтни обозначения, които не съответстват на монтажния чертеж
• количествени конфликти спрямо изисквания за схема или монтаж
• дефиниции на пакети, които не отговарят на описанието на компонента
• смесени ревизии на файлове
• неясни елементи на DNP
• слаб ревизионен контрол

тогава инженерният екип първо трябва да потвърди:

• коя ревизия е валидна
• кой набор от данни трябва да се третира като производствена базова линия
• кои компоненти се нуждаят от проверка
• коя версия трябва да се използва за SMT програмиране и подготовка за тестове

Това пряко засяга:

• Време на цикъл на RFQ
• Време за преглед на NPI
• първа{0}}готовност за изграждане
• увереност в първоначалното време за доставка

Колкото по-малко стабилна е BOM, толкова по-бавно става инженерното потвърждение и толкова по-трудно е да се намали времето за изпълнение.

Оптимизирането на BOM засяга не само разходите и времето за изпълнение, но и риска на проекта

Ако оптимизирането на BOM се третира само като-упражнение за намаляване на разходите, картината е непълна.
В много проекти оптимизирането на BOM всъщност е свързано с едновременното балансиране на разходите, времето за изпълнение и риска при изпълнението.

Той засяга не само:

• ценообразуване на материалите
• време на цикъла на доставка

но също така:

• Обрат на RFQ
• точност на котировката
• алтернативна сложност на управлението
• брой контури за инженерен преглед
• последователност-за-партида
• стабилност от пилота до производството
• устойчивост при нестабилност на веригата за доставки

Оптимизирането на BOM не е просто намиране на по-евтини части. Става въпрос за изграждане на по-добър баланс между цена, технологичност, достъпност, дългосрочна-непрекъснатост на доставките и риск от валидиране.

Защо оптимизирането на BOM влияе върху точността на офертите?

Много купувачи забелязват, че един и същи проект може да получи различни цени на PCBA на различни етапи.
Това често не е защото доставчикът ценообразува непоследователно, а защото BOM е станал повече или по-малко изпълним.

Оптимизираната BOM обикновено води до:

• по-точна оценка на материалните разходи
• по-реалистична оценка на осъществимостта на снабдяването
• по-ясни инженерни граници
• по-добре-дефиниран тест и обхват на процеса
• по-малко ревизии на котировки по-късно
• оценки на времето за изпълнение, които са по-близки до действителните условия на изпълнение

В много EMS проекти, колкото по-задълбочено се оптимизира BOM, толкова по-близко се доближава офертата до реалните разходи за изпълнение, а не до идеализирана оценка.

Защо BOM влияе на разликата между бюджетна оценка и изпълнима оферта?

На ранен етап доставчиците често могат да предоставят бюджетна оценка въз основа на частична информация.
Но ако BOM все още има проблеми като:

• неясни номера на части
• непълна дефиниция на пакета
• недефинирани алтернативни правила
• неидентифицирани високо{0}}рискови части
• непоследователен контрол на ревизиите

тогава тази цена обикновено е подходяща само като ранна справка.

За разлика от това, изпълнима оферта-такава, която е много по-близо до действителна поръчка и пускане на производство-обикновено изисква спецификация на материалите, която е по-използваема както за снабдяване, така и за инженеринг.

Ето защо колкото по-добре е оптимизирана BOM, толкова по-малка обикновено става разликата между бюджетната прогноза и готовата-оферта за производство.

Оптимизирането на BOM не е просто задача за закупуване. Той също така трябва да бъде прегледан чрез DFM, осъществимостта на източника и общата цена

Това е една от най-често пренебрегваните точки.

Ако оптимизацията на BOM се разглежда само през призмата на цената на частта, резултатът може да изглежда по-евтин на хартия.
Но когато същото решение се оценява спрямо производството, тестването, инженерното валидиране и доставката, общата цена на проекта може действително да не се подобри.

В много проекти на PCBA оптимизацията на BOM трябва да бъде прегледана заедно с:

• DFM (Дизайн за технологичност)
• осъществимост на източниците
• TCO (обща цена на притежание)
• последователност на производството
• усилия за тестване и валидиране

В противен случай по-ниската единична цена на компонент може просто да премести разходите и риска в производството, валидирането или доставката.

Ето защо оптимизирането на BOM не е изолирана задача за доставка. Това е между-функционален координационен процес, включващ снабдяване, инженеринг, производство и планиране на веригата за доставки.

За проекти, които се движат към производство,P̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲ е пътят на услугата, най-пряко свързан с качеството на изпълнение на BOM.

Защо контролът на ревизиите и управлението на промените също са част от оптимизацията на BOM?

Много проблеми с разходите и времето за изпълнение не са причинени от самия избор на компоненти, а от слаба дисциплина за ревизия.

Например:

• BOM се актуализира, но файловете на Gerber не са
• монтажният чертеж все още е на старата версия
• източникът получава данни за RFQ въз основа на стария набор от номера на части
• пилотно-изборът на строителни материали се пренася в производство неволно
• одобрените заместници не са отразени в най-новата документация

Тези проблеми могат да се засилят:

• отклонение на котировката
• грешки при снабдяването
• инженерство напред-и-назад
• първи-проблеми с компилацията
• триене при преминаване от пилотен към производствен

Така че дори когато самата стратегия за компонентите е разумна, слабият контрол на ревизията на BOM все пак може да засили вариациите както в разходите, така и във времето за изпълнение по време на преглед на RFQ, пилотно изграждане и-нарастване на производството.

Как могат купувачите да използват оптимизирането на BOM, за да намалят разходите и да съкратят времето за изпълнение?

1. Изпълнете преглед на осъществимостта на снабдяването преди замразяване на дизайна

Не чакайте официалното офериране, за да откриете, че критичен компонент е проблем.

По-добър подход е да проверите:

• дали критичните части се намират лесно
• дали съществуват дълго-предварителни или високо-волатилни части
• дали са налични опции за втори-източник
• колко стабилен е пазарът за ключови елементи

Това помага да се избегнат късни промени в BOM по време на преглед на RFQ, оферта или стартиране на обществена поръчка.

2. Стандартизирайте полетата на BOM

BOM, който е по-подходящ за оферти и изпълнение на PCBA, обикновено трябва да стандартизира поне:

• Референтен обозначение
• Количество на дъска
• производител
• MPN
• Пакет
• Описание
• DNP / DNI
• Забележки
• Алтернативна политика

Колкото по-стандартизирани са полетата, толкова по-гладък става потокът от информация в снабдяването, инженеринга, производството и офертите.

3. Определете алтернативна стратегия по-рано

Най-малкото помага да се изясни:

• кои части могат да използват втори източник
• кои части трябва да останат само оригинален-източник
• дали заместниците изискват одобрение ред-по-ред
• кои части са-чувствителни към разходите
• кои части са чувствителни-време-

Това позволява на доставчиците да вземат по-бързи и по-реалистични решения за изпълнение по време на оферта.

4. Управлявайте ревизията на BOM заедно с останалата част от пакета RFQ

Оптимизирането на BOM не трябва да се третира отделно от останалата част от набора от файлове за RFQ.

Добра практика е да потвърдите заедно:

• Ревизия на BOM
• Гербер ревизия
• ревизия на монтажния чертеж
• ревизия на координатния файл
• преразглеждане на изискванията за изпитване

Когато всички файлове сочат към една и съща базова линия на ревизия, много по-лесно е да се избегнат преработките на RFQ, отклонението в офертите и грешната преценка на времето за изпълнение.

5. Добавете RFQ README или кратко описание на проекта за ключови проекти

Освен самата спецификация на материалите, имейлът за RFQ трябва също да включва:

• етап на проекта (прототип / пилот / масово производство)
• цитирано количество
• целево време за изпълнение
• дали алтернативите са приемливи
• изисквания за тестване и програмиране
• специални изисквания към процеса
• условия за доставка и опаковка

В много проекти BOM определя дали материалът може да бъде закупен. Кратко описание на проекта определя дали проектът може да бъде доставен по начина, по който купувачът очаква.

6. Преместете оптимизацията на BOM по-рано, вместо да чакате етапа на офертата

Това е една от най-често пропусканите възможности.

Ако оптимизацията на BOM започне само след като RFQ вече е подготвена, много проблеми веднага ще се покажат като:

• забавена котировка
• колебание на разходите
• алтернативни{0}}спорове
• натиск във времето за изпълнение
• повтарящи се цикли за инженерно потвърждение

По-зрелите екипи са склонни да преместят оптимизацията на BOM по-рано, в:

• преглед преди{0}}замразяване
• преход от-прототип към-пилотен
• Етап на подготовка на RFQ

Това обикновено е много по-ефективно, отколкото да се опитвате да коригирате BOM, след като проектът вече е под търговски натиск.

Какво означава това за купувачите?

За OEM купувачите, хардуерните екипи и мениджърите на веригата за доставки, оптимизацията на BOM не трябва да се разглежда като просто поддържане на документи.
По-добре се разбира като упражнение за готовност за изпълнение на ранен-етап.

Когато оптимизирането на BOM е направено добре, това често води до:

• по-бързи PCBA котировки
• по-малко кръгове за инженерно изясняване
• по-нисък риск при снабдяване
• по-стабилна цена на материала
• по-контролируеми срокове за изпълнение
• по-малко по-късни промени и цитирания

От гледна точка на-избора на доставчик, оптимизирането на BOM също помага да се разкрие дали доставчикът на EMS наистина има сила в:

• C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲
• P̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲
• T̲e̲s̲t̲i̲n̲g̲ ̲a̲n̲d̲ ̲I̲n̲s̲p̲e̲c̲t̲i̲o̲n̲координация
• подпомагане на прехода от прототип към масово производство

Заключение

Оптимизирането на BOM влияе върху цената на PCBA и времето за изпълнение, тъй като свързва снабдяването, инженеринга, производството, тестването и доставката.

Добре-оптимизираната BOM обикновено означава:

• материалите са по-лесни за ценообразуване
• високо{0}}рисковите части са изложени по-рано
• алтернативната стратегия е по-ясна
• инженерният преглед става по-ефективен
• котировката е по-близо до реалните условия на изпълнение
• планирането на времето за изпълнение става по-стабилно

За разлика от това, BOM с неясни дефиниции, слаб контрол на ревизиите и липсващи правила може да увеличи както разходите, така и риска за доставка по време на оферта, доставка и производство.

Ако целта е да се контролират както разходите, така и ритъмът на доставка в PCBA проект, оптимизирането на BOM не трябва да се оставя до последната стъпка. Той трябва да бъде включен в подготовката на RFQ и планирането на готовността на проекта.

За обсъждане на проект или подкрепа за оферти можете R̲e̲q̲u̲e̲s̲t̲ ̲a̲ ̲Q̲u̲o̲t̲e̲или се свържете директно с екипа на i̲n̲f̲o̲@̲p̲c̲b̲a̲-̲c̲h̲i̲n̲a̲.̲c̲o̲m̲.

ЧЗВ

1. Оптимизацията на BOM влияе ли пряко на офертата на PCBA?

да Пълнотата на BOM, точността и алтернативната{1}}яснота на правилата влияят върху запитванията за материали, решенията за снабдяване и точността на офертите.

2. Оптимизацията на BOM влияе ли главно върху разходите или времето за изпълнение?

Засяга и двете. В много проекти качеството на BOM влияе едновременно върху разходите за снабдяване, алтернативната стратегия, риска от критични-части и цялостното време за доставка.

3. Кога е най-доброто време за започване на оптимизация на BOM?

Колкото по-рано, толкова по-добре. В идеалния случай оптимизирането на BOM започва преди замразяването на проектирането, преди пилотното изграждане или по време на подготовката на RFQ-не само след официална оферта или пускане на поръчка.