Колко високо-производството на PCBA трябва да управлява ревизии, настройки и тестови записи

Производството на високо-микс PCBA не е трудно само защото има много различни платки.

Трудно е, защото всяка платка може да носи различна ревизия, комплект материали, състояние на настройка, версия на фърмуера, метод на тестване и правило за освобождаване.

В програма с голям{0}}обем един и същ PCBA може да работи през линията за дълъг период от време при стабилна настройка. При високо-смесено производство екипът на EMS може да превключва между промишлени контролни платки, комуникационни модули, сензорни платки, захранващи платки, дисплейни платки, шлюзови PCBA, изграждане на прототипи и малки повторни поръчки в рамките на много по-кратък прозорец за планиране.

Това създава различен тип производствен риск.

Най-големият проблем не винаги е дали фабриката може да постави компоненти или да запои платката. Важно е дали екипът изгражда правилната ревизия, използва правилната настройка, изпълнява правилния тест и записва правилния резултат за тази конкретна поръчка.

High-mix PCBA продукцията трябва да управлява ревизиите, настройките и тестовите записи като един синхронизиран контролен цикъл. Ако една част от този цикъл е неясна, изграждането все още може да се движи, но партидата става по-трудна за доверие.

Производството на високо-микс е неуспешно, когато синхронизацията е неуспешна

Високо{0}}смесеното PCBA производство често се описва като предизвикателство за планиране.

Това е вярно, но непълно.

Честите смени, по-малките размери на партидите, различните пакети с компоненти и различните изисквания за проверка правят планирането по-трудно. Но по-дълбокото предизвикателство е синхронизирането. Всяко превключване на продукт създава момент, в който грешен файл, грешна настройка на подаващо устройство, грешен комплект материали, грешен фърмуер, грешна тестова програма или грешно правило за етикет могат да влязат в процеса.

Високо{0}}микс линията не се повреди само когато оборудването спре.

Може да се провали тихо, когато две компилации изглеждат подобни, но не трябва да се третират по един и същи начин.

Например:

• две ревизии на печатни платки могат да споделят една и съща схема, но да използват различни стойности на компонентите;
• две версии на BOM могат да използват едни и същи референтни обозначения, но различни одобрени алтернативи;
• две версии на фърмуера могат да преминат различни функционални тестове;
• две клиентски поръчки могат да използват един и същ PCBA, но различни етикети или правила за опаковане;
• две платки може да изискват различни стъпки на проверка, тъй като едната включва BGA, QFN, фина{0}}стъпка или смесена-технология.

Операторите може да вършат работата си правилно.

Проблемът е, че производствената система не поддържа състоянието на компилация синхронизирано.

Ето защо високо{0}}производството на PCBA се нуждае от повече от гъвкав капацитет. Нуждае се от дисциплиниран контрол на ревизиите, проверка на настройката и управление на-тестови записи, работещи заедно.

Започнете с активната версия, а не с последния файл

При много{0}}микс продукцията „последният файл“ е рискована фраза.

Последният файл в нишката на имейл може да не е одобреният файл за компилация. Последната BOM, изпратена от инженеринга, може да не съответства на поръчката за покупка. Актуализацията на чертеж може да не е достигнала производственото планиране. Името на файла на фърмуера може да изглежда по-ново, но може да не е пуснато за текущата поръчка.

Производственият екип не трябва да изгражда от памет, история на входящата кутия или неофициални имена на файлове.

Трябва да се изгражда от активния пуснат пакет.

Пакет с контролирано освобождаване трябва да прави видими тези елементи:

Ключовият въпрос не е "Имаме ли файла?"

По-добрият въпрос е: кой файл е активен за тази поръчка?

При високо-производство на PCBA на този въпрос трябва да се отговори преди комплектоването, преди настройката на SMT и преди първата платка да бъде пусната на линията.

Фърмуерът трябва да се третира като производствена част

Фърмуерът е един от най-лесните елементи за загуба при контрола на ревизиите.

Софтуерните екипи често мислят за фърмуера като за файл, който непрекъснато се подобрява. Производството трябва да го третира по-скоро като компонент: контролиран вход с номер на част, ревизия, статус на издаване и метод за проверка.

Ако двоичният файл на фърмуера живее само в споделена папка, производственият етаж може да не знае коя версия принадлежи към коя версия на PCBA. Ако тестовата програма не провери версията на фърмуера, платката може да премине функционално, докато все още носи грешна версия на софтуера.

При високо-микс производство фърмуерът трябва да бъде свързан към:

• номер на продукта;
• PCB ревизия;
• ревизия на BOM;
• метод на програмиране;
• устройство за програмиране или кабел;
• име на файл на фърмуера и контролна сума, когато е приложимо;
• процедура за функционален тест;
• одобрение за освобождаване;
• сериен номер или запис на партида, когато е необходимо.

Това не означава, че всеки продукт се нуждае от сложна софтуерна система за управление.

Това означава, че фърмуерът не трябва да се третира като последваща мисъл.

PCBA с грешен фърмуер може да бъде физически сглобен правилно и пак да е грешен продукт.

Ревизионните промени се нуждаят от правило за ефективност

Не всяка промяна на ревизията се отразява на работния етаж по същия начин.

Някои промени са само-документация. Други засягат компоненти, разположение, тестови граници, фърмуер, проверка, покритие, етикети или опаковка. Високо{3}}смесеният екип на EMS трябва да знае разликата.

Ревизионната промяна трябва да отговори на:

• Какво се промени?
• Кои поръчки са засегнати?
• Кои-{1}}работни единици са засегнати?
• Кои материали все още могат да се използват?
• Трябва ли да се промени програмата за SMT?
• Трябва ли да се промени програмата AOI?
• Трябва ли да се промени тестовата процедура?
• Трябва ли да се промени фърмуерът или методът на програмиране?
• Трябва ли етикетът, серийният номер или правилото за проследяване да се променят?
• Могат ли стари и нови ревизии да се смесват в една и съща пратка?

Най-важният детайл е ефективността.

„Влиза в сила незабавно“ често е твърде неясно за производство. По-ясно правило може да определи дали промяната се прилага за следващата поръчка за покупка, следващото пускане на комплекта, следващата настройка на SMT, след завършване на съществуващия WIP, или само след -одобрено от клиента прекъсване.

Без това решение промяната на ревизията се превръща в прехвърляне на риск към производството.

Малка промяна в инженеринга може да се превърне в голямо прекъсване на линията, ако пристигне, след като материалите са комплектовани, захранващите устройства са заредени или са подготвени тестови записи.

Практическото правило е просто: ако промяната на ревизията засяга начина, по който платката е изградена, инспектирана, тествана или пусната, производството трябва да знае, преди да започне настройката.

Настройките се нуждаят от повече от машинни програми

В смесена-продуктова среда контролът на настройката не е само за зареждане на SMT програмата.

Настройката е пълното производствено условие за тази компилация.

Може да включва:

• SMT програма;
• списък с хранилки;
• проверка на макарата или тавата на компонента;
• шаблон;
• тип спояваща паста;
• профил за преформатиране;
• ориентация на панела;
• инструментална екипировка или приспособление;
• програма AOI;
• изискване за рентгенови лъчи;
• през{0}}отвор или селективен път за запояване;
• метод на програмиране;
• функционална тестова настройка;
• правила за етикетиране и опаковане.

Машинната програма може да бъде правилна, докато настройката на компилацията все още не е завършена.

Например файлът за поставяне на SMT може да е правилен, но може да е поставен грешен шаблон. Настройката на захранващото устройство може да съответства на стара версия на спецификацията на материалите. Първата платка може да премине AOI, но програмата за функционален тест може да принадлежи към предишната версия на фърмуера.

Това са високо{0}}производствени проблеми.

Те се случват, когато настройката се третира като задача на машината вместо като задача за-контрол на изграждането.

Готовността за настройка започва преди края на предишната задача

Всяка-фабрика с висока смес иска по-кратко време за смяна.

Това е разумно. Честите смени могат да намалят гъвкавостта на линията, ако следващата работа не е подготвена рано.

Но намаляването на настройката не трябва да означава пропускане на проверката.

Целта е да се премахне излишното чакане, а не контролът.

Един практичен процес на настройване на висок{0}}микс може да включва:

• материали за предварително{0}}комплектиране преди края на текущото изграждане;
• подготвяне на хранилки офлайн, където е възможно;
• поставяне на правилния шаблон, инструменти, приспособления и работни инструкции;
• проверка на състоянието на-доставения от клиента материал;
• потвърждаване на недостиг или одобрен алтернативен статус;
• зареждане на правилните SMT, AOI, програмни и тестови файлове;
• проверка на настройката спрямо активния издаден пакет;
• записване на одобрението за настройка преди първия преглед на статията.

Въпросът е да не усложнявате настройката.

Въпросът е да направите следващата компилация готова, преди линията да чака.

Бърза настройка, която зарежда грешна версия, не е ефективна. Това е просто по-бърз начин за създаване на преработка.

Превключването трябва да бъде потвърдено преди стартирането на първата дъска

Честата смяна е нормална при високо-микс PCBA.

Това не означава, че смяната трябва да стане случайна.

Преди да стартира първата платка на нов продукт или ревизия, екипът на EMS трябва да провери дали настройката съответства на пуснатия пакет.

Практическата проверка за преминаване може да включва:

Не е необходимо това да се превръща в тежка документация за всяка проста дъска.

Но трябва да се контролира достатъчно, за да се хване грешката, която високо{0}}миксирането улеснява: използване на вчерашната настройка за днешната ревизия.

Първият преглед на статия е вратата за настройка, а не финалната линия

При високо{0}}смесено производство първият преглед на статията е полезен, защото проверява дали настройката е правилна, преди да продължи останалата част от партидата.

Не трябва да се третира като закъсняла стъпка в документацията, след като повечето табла вече са изградени.

Практически преглед на първата статия може да потвърди:

• правилна ревизия на PCB;
• правилна ревизия на BOM;
• правилна стойност на компонента, опаковка, полярност и ориентация;
• одобрено алтернативно използване;
• качество на спойката;
• подравняване на съединителя;
• констатации на AOI;
• Р-рентгенов резултат, при който са включени скрити стави;
• резултат от програмиране на фърмуера;
• резултат от функционален тест;
• етикет и формат за проследяване;
• бележки за опаковане или работа.

Въпросът не е да се създава документация сама за себе си.

Целта е да се отговори на един производствен въпрос:

Може ли останалата част от тази партида да продължи при същата настройка?

Ако този отговор е неясен, продължаването на партидата само увеличава проблема.

Записите от тестовете трябва да отговарят на повече от успешно или неуспешно

Тестването не е само за намиране на грешки.

При високо{0}}производство на PCBA, тестването също така създава запис, който доказва коя платка е била тествана при какви условия.

Това има значение, тъй като високо{0}}смесените компилации често включват различни версии на фърмуера, клиентски конфигурации, тестови настройки, тестови лимити, серийни номера и правила за издаване.

Полезен тестов запис може да включва:

Резултатът за преминаване без контекст е слаб.

Ако по-късно се появи проблем на полето, купувачът и партньорът на EMS трябва да знаят повече от „борда премина“. Те трябва да знаят коя ревизия е преминала, с кой фърмуер, при кой тестов метод и дали е настъпила някаква преработка преди пускането.

Това не означава, че всеки продукт се нуждае от проследимост-на ниво единица или сложна система от данни.

Това означава, че записът трябва да съответства на риска на продукта.

Правилата за преработване и повторно тестване са по-важни при високо-смесените компилации

Производството с висока{0}}смес често има по-малко повтарящи се обеми за продукт, така че всеки повреден модул може да носи полезна информация за процеса.

Ако преработването се извършва неофициално, екипът може да загуби тази информация.

Високо{0}}смесеният PCBA процес трябва да дефинира:

• какви видове дефекти могат да бъдат преработени чрез стандартен процес;
• кои дефекти изискват инженерен преглед;
• дали преработените табла изискват пълен повторен тест или фокусиран повторен тест;
• дали фърмуерът трябва да се презарежда след преработка;
• как се записва историята на преработката;
• как се ескалират повтарящи се грешки;
• дали преработените единици могат да се доставят със същия статус на издаване.

Преработена платка не трябва да мине, защото симптомът е изчезнал.

Трябва да премине, защото договореният път за повторно тестване потвърждава, че проблемът е приключен.

При високо-смесено производство тази дисциплина има значение, защото следващата поръчка може да дойде седмици или месеци по-късно. Ако екипът не запише случилото се, същият проблем може да се върне като „нов“ проблем.

Комплектите материали трябва да се контролират по задание, а не само по номер на част

Високо{0}}производството на PCBA зависи в голяма степен от дисциплината при комплектоването.

Един и същи компонент може да се използва в множество продукти. Едно и също референтно обозначение може да съществува на различни табла. Един и същ съвет може да използва различни одобрени алтернативи в зависимост от редакцията или инструкциите на клиента.

Ето защо материалният контрол трябва да следва работата, а не само номера на частта.

Полезният комплект трябва да свързва:

• заповед за работа;
• номер на продукта;
• PCB ревизия;
• ревизия на BOM;
• одобрени заместници;
• части,-доставени от клиента;
• чувствителни-влага части;
• специални бележки за обработка;
• статус на недостиг или заместител;
• правило за остатъчен материал.

Макара на рафта не е достатъчна информация.

Производственият екип трябва да знае дали тази макара е одобрена за тази работа, тази ревизия и това изискване на клиента.

Това е особено важно, когато високо{0}}смесеното производство споделя общи пасиви, конектори, IC пакети или-доставени от клиента компоненти в много компилации.

Какво OEM купувачите трябва да изяснят, преди да започне високо{0}}производството

OEM купувачите могат да помогнат на партньора на EMS да управлява високо{0}}смесеното производство, като изяснят пакета за издаване и правилата за промяна.

Преди да започне производството, купувачите трябва да изяснят:

Партньорът на EMS контролира производствената линия.

Купувачът контролира много от суровините, които правят производството повторяемо.

High-mix PCBA производство работи най-добре, когато и двете страни третират документацията като част от изграждането, а не като последваща мисъл.

Преди да започне изграждането на следващия високо-микс

За OEM купувачите високо{0}}производството на PCBA е най-стабилно, когато контролът на ревизиите, контролът на настройката, окомплектоването на материала, инспекцията, записите от тестовете и правилата за пускане се третират като една производствена система.

STHL поддържа OEM проекти чрезМонтаж на печатни платки, Тестване и инспекция, координиране на снабдяването с компоненти, подготовка за производство и поддръжка за повторно-изграждане. При високо-смесени проекти практическата работа често включва потвърждаване на активни ревизии, проверка на готовността на материала, подготовка на SMT и смесени{3}}технологични монтажни настройки, привеждане в съответствие на обхвата на инспекцията и поддържане на очакванията за тест или проследимост видими преди започване на производството.

Целта не е да заровим всеки проект в бумащина.

Целта е всяка компилация да бъде достатъчно ясна, така че правилната платка да бъде изградена, тествана и пусната при правилните условия.

Подготвяте високо{0}}смесен PCBA проект с изисквания за ревизия, настройка или тест-запис? Изпратете вашите файлове чрезПоискайте офертаили имейл info@pcba-china.com.

Заключение

Високо{0}}производството на PCBA не е само въпрос на гъвкаво планиране.

Става дума за контролирано изпълнение.

Когато много продукти, ревизии, настройки, материали, версии на фърмуера и методи за тестване се движат през една и съща производствена среда, екипът на EMS трябва да знае точно кое условие за изграждане се прилага за всяка работа.

Правилната ревизия трябва да управлява настройката.

Правилната настройка трябва да доведе до първия преглед на статията.

Правилният метод на тестване трябва да създаде правилния запис.

При работа с високо{0}}смесване опасната грешка не винаги е лоша спойка. Понякога това е добра конструкция, направена от грешно състояние.

За OEM купувачите практическият урок е прост: високо-микс производството става стабилно, когато контролът на ревизиите, проверката на настройката и записите от тестовете се движат заедно.

Ако се управляват отделно, изграждането може да продължи да работи, но историята зад него става по-трудна за доверие.