BOM може да остане непроменен, докато рисковият профил на отделна позиция се промени напълно.
Схемата може все още да е валидна. Ревизията на PCB все още може да съответства на последната одобрена компилация. Процесът на сглобяване може вече да е стабилен. След това производителят на компонент издава известие за промяна на продукта, маркира частта като непрепоръчителна за нови дизайни или обявява спиране на продукта.
За екипите на OEM непосредственият въпрос рядко е просто:
Може ли закупуването да намери частта?
По-важният въпрос е:
Може ли следващата компилация на PCBA да бъде пусната съгласно одобрените изисквания за снабдяване, производство и тестване?
Остаряването на компонентите в PCBA се превръща в производствен риск, когато състоянието на жизнения цикъл се променя по-бързо, отколкото проектът може да прегледа инвентара, да завърши инженерното одобрение и да актуализира контролираните записи за изграждане.
PCN, NRND и EOL са свързани сигнали за жизнения цикъл, но те не са три етапа на едно фиксирано обратно броене. Всеки повдига различен въпрос.
Състоянието на жизнения цикъл все още не е производствено решение
|
Сигнал за жизнен цикъл |
Какво трябва да определи екипът |
Какво не трябва да се предполага |
|
PCN |
Какво се е променило, кога ще бъде изпратен променения материал и дали е засегната издадената конфигурация на компилация |
Компонентът е спрян от производство |
|
NRND |
Дали частта все още отговаря на оставащия производствен и експлоатационен живот на продукта |
Съществуващото производство трябва да спре незабавно |
|
EOL или прекъсване |
Как ще бъде покрито оставащото търсене преди края на поръчката или доставката |
Посочената замяна вече е одобрена |
PCN: Какво се е променило?
Уведомлението за промяна на продукта съобщава за промяна на компонента или неговия производствен процес.
В зависимост от производителя и продукта известието може да включва:
- производство на вафли;
- място за сглобяване или тестване;
- изграждане на опаковка;
- материал или оловно покритие;
- матрица или процес на пластина;
- маркиране;
- тестов поток;
- друга промяна, свързана с формата, годността, функцията, качеството или надеждността.
PCN може също така да идентифицира причината за промяната, засегнатите номера на части, информация за квалификацията, наличност на мостра и планираната дата на доставка за променения материал.
Това не означава, че всеки PCN изисква нов шаблон, ревизиран профил на преформатиране или изграждане на квалификация.
Някои промени могат да бъдат затворени чрез преглед на документи. Други могат да повлияят на проследимостта, входящата проверка, предположенията за запояване, поведението при тестване, доказателствата за надеждност или одобрението на клиента.
Акронимът не определя отговора.
Действителната промяна го прави.
NRND: Частта все още ли отговаря на живота на продукта?
Не се препоръчва за нови дизайни е основно предупреждение-за избор на компонент.
Това не означава непременно, че компонентът вече е недостъпен или че съществуващото производство трябва да спре. Производителят може да продължи да поддържа текущото производство, като същевременно съветва дизайнерските екипи да изберат по-нов продукт за бъдещи платформи.
За съществуващ PCBA екипът трябва да вземе предвид:
- оставащо производствено търсене;
- задължения за обслужване и ремонт;
- достъпност чрез одобрени канали;
- текуща поддръжка на производителя;
- дали вече съществува квалифицирана алтернатива;
- усилията, необходими за промяна на печатната платка, фърмуера или метода на тестване.
Продължаването с част от NRND може да е разумно за зрял продукт с ограничено оставащо търсене и контролиран план за доставки.
Същата част може да е лош избор за нова платформа, за която се очаква да остане активна в продължение на много години.
NRND не означава „спиране на строителството“. Това означава, че допусканията за жизнения цикъл зад текущия дизайн трябва да бъдат преразгледани.
EOL: Какво трябва да се ангажира преди края на доставката?
Съобщение за край-на-живот или преустановяване на продукт създава по-директен търговски и инженерен краен срок.
Екипът на проекта може да се нуждае от:
- направете последна покупка;
- квалифицирайте заместник;
- редизайн на засегнатата верига;
- постепенно премахване на продукта или ревизия;
- използвайте инвентара, за да преодолеете производството, докато бъде готова нова ревизия.
Прозорецът за отговор трябва да идва от действителната бележка на производителя.
Някои известия предоставят определени дати за последна покупка и последна доставка. Други могат да ограничат доставките според оставащия инвентар или производствения капацитет. В случаите, когато продуктът вече не може да бъде произведен, нормалната последна покупка може да не е налична.
Датите и условията в конкретното известие трябва винаги да имат предимство пред общия етикет за жизнения цикъл.
Започнете с точния номер на част за поръчка
Една от първите грешки при управлението на остаряването на компонентите е прегледът само на името на основния продукт.
Едно семейство компоненти може да включва множество:
- пакети;
- температурни степени;
- квалификационни степени;
- опции за опаковане;
- версии на напрежение или скорост;
- специфични за клиента-варианти;
- подреждаеми наставки.
PCN или известие за прекратяване може да засегне само избрани версии.
Преди да промените BOM или да ангажирате инвентар, потвърдете:
- точния номер на част от производителя;
- пълният суфикс за подреждане;
- опаковката и класа;
- известието на засегнатия производител;
- дали известието се отнася за всеки изброен вариант;
- датите за изпълнение, поръчка и доставка, които се отнасят за точната част.
Страница на дистрибутор може да маркира цяло семейство като NRND или остаряло, дори когато е засегната само част от семейството.
Може да се случи и обратното: фамилията продукти все още изглежда активна, докато точният суфикс за поръчка, използван в BOM, вече е ограничен.
Използвайте бази данни за жизнения цикъл, за да намерите проблема. Използвайте известието на производителя, за да вземете решение.
Базите данни-на трети страни и сигналите за дистрибутори са полезни инструменти за проверка. Те не винаги са източникът на запис за точния засегнат MPN, дати или условия на производство.
Едно и също MPN може да представлява материал преди-промяна и след-промяна
PCN не винаги създава нов номер на част от производителя.
След внедряването веригата на доставки може да съдържа:
- предварителна-промяна на материала;
- след{0}}материал за промяна;
- части от различни производствени места;
- различни монтажни партиди;
- различни дати-кодови диапазони;
- склад, държан от OEM, EMS доставчик и няколко дистрибутора.
Това има значение, когато промененият материал изисква преглед или валидиране.
Прехвърлянето трябва да дефинира:
- как ще бъде идентифицирана първата партида-на промяна;
- дали стар и нов материал могат да се смесват в една производствена партида;
- дали инспекцията при получаване се нуждае от допълнителна проверка;
- коя идентифицирана партида или дата-кодов диапазон ще се използва за валидиране;
- как записът на компилация ще различи промененото състояние;
- когато материалът след{0}}промяна стане напълно одобрен.
Оценката на проба има ограничена стойност, ако никой не може по-късно да потвърди дали производството е в същото материално състояние, което е било тествано.
Това е мястото, където проследимостта става част от решението за PCN, а не отделна тема за качеството.
Не всеки PCN се нуждае от еднакъв отговор
Практически преглед на PCN може да определи едно от четирите нива на отговор.
Документирайте и продължете
Това може да е подходящо, когато промяната не засяга одобрените снабдяване, производство, тестване, надеждност или изисквания на клиента на проекта.
Известието, резултатът от прегледа и датата на влизане в сила трябва да бъдат записани.
01
Проследимост на документи и контрол
Компонентът може да остане приемлив, но проектът трябва да разграничи:
- материал преди-промяната и след-промяната;
- място на производство;
- код за дата;
- много;
- дата на изпълнение.
Записите за получаване и производство трябва да определят как ще се поддържа това разграничение.
02
Прегледайте процеса или метода на тестване
Това може да се наложи, когато промяната може да засегне:
- запояемост;
- справяне с влагата;
- външен вид на опаковката;
- AOI критерии;
- интерпретация на рентгенови лъчи;
- термично поведение;
- програмиране;
- резултати от функционални тестове.
Отговорът може да включва преглед на документи, инспекция на проба, тестова корелация или контролирана производствена партида.
03
Получете инженерно или одобрение от клиента
Промяна с по-голямо{0}}въздействие може да изисква:
- компонентни проби;
- оценка на веригата;
- първи-сглобен артикул;
- функционално или надеждно тестване;
- ECO или ECN;
- преглед на съответствието;
- официално одобрение от клиента.
Реакцията трябва да съответства на риска.
Изпълнението на изграждане на квалификация за всеки PCN губи време. Подаването на всяко известие без преглед просто създава различен риск.
04
Истинският краен срок е датата-на издаване на комплекта
Едно събитие от жизнения цикъл създава няколко конкуриращи се времеви линии.
Производителят контролира кога промененият материал започва да се доставя или кога ще бъдат приети окончателните поръчки. Инвентаризацията определя колко дълго текущият одобрен материал може да поддържа производството. Инженерингът се нуждае от достатъчно време, за да прегледа въздействието или да квалифицира друга част. Производството има фиксирана точка, в която спецификацията на материалите и комплектът материали трябва да бъдат освободени.
Тези времеви линии рядко започват в един и същи момент.
Снабдяването може все още да оценява последната покупка, докато инженерството все още не е потвърдило замяната. Междувременно доставчикът на EMS може да наближава датата-на пускане на комплекта за следващата компилация.
Не е необходимо даден компонент да е напълно недостъпен, за да забави производството.
Необходимо е само да остане неразрешен, когато материалният комплект трябва да бъде пуснат.
Ето защо прегледът на жизнения цикъл трябва да бъде свързан с:
- актуализации на прогнози;
- планиране-на поръчки за покупки;
- повторен-преглед на поръчката;
- материална готовност;
- статус на инженерна-промяна;
- производство освобождаване.
Не трябва да живее само в отделна компонентна база данни.
Наличността и одобрението са различни въпроси
Когато наличността на одобрен-канал стане ограничена, най-бързо{1}}изглеждащото решение често е търсенето на свободния пазар.
Това може да доведе до цитат. Все още не произвежда готов-материал за производство.
Купувачът все още може да трябва да потвърди:
- източник и верига на пазене;
- производител и точен номер на част за поръчка;
- опаковка и клас;
- дата-код или изисквания за партида;
- състояние на съхранение и опаковка;
- изисквания за автентичност и проверка;
- одобрение от клиента;
- съвместимост с издадената версия на BOM.
Същото разграничение важи за-изброените от производителя заместители.
Препоръчителната замяна е полезна справочна информация, а не доказателство, че частта е подходяща за всяко клиентско приложение.
Прегледът за замяна може да се наложи да сравни:
- модел на пакет и земя;
- задаване на щифтове;
- ограничения на напрежението и тока;
- поведение при стартиране и нулиране;
- тайминг;
- термични характеристики;
- аналогова точност;
- съвместимост с памет и фърмуер;
- комуникационни интерфейси;
- температура и квалификационен клас;
- метод на програмиране;
- тестови граници;
- безопасност или регулаторно въздействие.
Съвместимост с-ПИН не означава непременно съвместимост с-фърмуер.
Една част може да пасне на отпечатъка и въпреки това да промени начина, по който продуктът стартира, комуникира, разсейва топлината или преминава функционално тестване.
Замяна,-препоръчана от производителя, започва процеса на квалификация. Не го завършва.
Последната покупка е модел на търсене, а не паническа поръчка
Едно EOL известие често създава натиск да направите поръчка преди затварянето на прозореца за покупка.
Количеството за последна покупка не трябва да се основава само на следващата производствена поръчка за покупка.
Решението може да трябва да вземе предвид:
- потвърдено и прогнозирано търсене;
- текущ инвентар на OEM и EMS;
- отворени поръчки за покупка;
- незавършено производство и готова продукция;
- сервизни и гаранционни изисквания;
- инженерни образци;
- очакван брак или износване;
- редизайн и време за валидиране;
- съхранение и обработка;
- неизползвана-експозиция на акции;
- дали следващата ревизия на платката ще продължи да използва частта.
Купуването на твърде малко може да остави празнина в доставките, преди да е готов алтернативен или редизайн.
Купуването на твърде много може да създаде скъпи не-анулируеми и не-връщаеми инвентари, свързани със стара версия.
Следователно последната покупка трябва да има:
- договорена база за търсене;
- посочен собственик на одобрение;
- план за съхранение;
- план за проследяване;
- план за разпределение на неизползван материал.
Това е инженерно, търговско и решение-за веригата за доставки-, а не просто по-голяма поръчка за покупка.
Изберете реакцията, която отговаря на продукта
|
Отговор |
Когато може да е подходящо |
Основно решение за затваряне |
|
Продължете под контрол |
PCN няма значимо въздействие върху проекта или част от NRND остава подходяща за съществуващ продукт |
Документирайте прегледа и определете следващия тригер за преглед |
|
Приемете променения материал |
Компонентът остава подходящ, но промененото състояние на производство се нуждае от потвърждение |
Завършете необходимия преглед на проследимостта, процеса или теста |
|
Квалифицирайте заместник |
Съществува технически жизнеспособна замяна |
Потвърдете изискванията за форма, годност, функция, снабдяване, производство, изпитване и одобрение |
|
Направете последна покупка |
Търсенето е предвидимо и редизайнът не може да бъде завършен преди края на доставките |
Одобрете количество, съхранение, проследимост, финансова експозиция и разпореждане |
|
Редизайн или постепенно премахване |
Не съществува устойчив път за доставка или подходящ заместител |
Контролирайте новата версия, оставащия инвентар, валидирането и комуникацията с клиентите |
Тези отговори могат да се припокриват.
Една компания може да направи последна покупка за текущо производство, докато инженерингът разработва ревизия на борда за смяна. Оригиналната част може да остане запазена за обслужване на място, докато новото производство се премества към алтернативна.
Няма универсален най-добър отговор.
Един зрял продукт към края на търговския си живот може да оправдае наличността. Платформа с дълъг-живот с години очаквано производство може да оправдае препроектирането. Регулиран продукт с малък{3}}обем може да направи всяка от опциите скъпа.
Правилният отговор зависи от продукта, а не само от етикета за жизнения цикъл.
Затворете цикъла в записите за контролирано изграждане
Прегледът на жизнения цикъл не се затваря, когато инженерът отговори на имейл.
В зависимост от решението може да се наложи промяна на следните записи:
- BOM;
- списък с одобрени производители или списък с одобрени доставчици;
- бележки за покупка;
- поръчка за инженерна промяна;
- изисквания за-входяща инспекция;
- възможност за проследяване на партида или дата-код;
- инструкции за програмиране;
- тестови процедури и граници;
- одобрение от клиента;
- производствени-записи за издаване.
Един полезен запис на решения за жизнения цикъл трябва да установи:
|
Записване на елемент |
Какво установява |
|
Точен MPN и редакция на продукта |
Къде се прилага решението |
|
Уведомление на производителя |
Източник на информацията за жизнения цикъл |
|
Състояние и съответни дати |
Време на промяната или прекратяването |
|
Инвентаризация и отворени поръчки |
Текуща материална експозиция |
|
Собственик на решението |
Кой одобри отговора |
|
Изисква се валидиране |
Какво трябва да се направи преди употреба |
|
Идентификация на материала |
Как ще бъдат проследени преди{0}}промяна, след-промяна или алтернативен материал |
|
Окончателно разпореждане |
Продължавайте, квалифицирайте, купувайте, преработвайте или постепенно премахвайте |
|
Следващ тригер за преглед |
Когато проблемът трябва да бъде отворен отново |
Информацията не трябва да се намира в една прекалено голяма електронна таблица.
Той трябва да остане свързан между снабдяването, инженеринга, качеството и производството.
Там, където управлението на остаряването на компонентите обикновено се поврежда
Статутът на дистрибутор се третира като окончателен орган
Базите данни за жизнения цикъл на дистрибуторите и-на трети страни са полезни инструменти за проверка, но може да не отразяват точния засегнат суфикс, датата на внедряване или изключение от производителя.
Преди одобрение на производството изтеглете и прегледайте известието на производителя.
PCN е подаден, но никога не е преглеждан
Номерът на частта за поръчка не е променен, така че известието е архивирано.
Месеци по-късно никой не знае дали текущият инвентар е материал преди-промяната или след-промяната, или дали клиентът е поискал известие.
Последна покупка обхваща производството, но не и услугата
Покупното количество включва прогнозни компилации, но пренебрегва ремонт на място, гаранционни замени, инженерна употреба, скрап или времето, необходимо за валидиране на следващата ревизия.
Заместник се одобрява само по имейл
Закупуването започва с използване на частта, но контролираната BOM, AVL, критериите за проверка, инструкциите за изпитване или записът за одобрение от клиента остават непроменени.
След това решението трябва да бъде реконструирано по време на следващото разследване на поръчка или грешка.
Преди пускане на следващата компилация на PCBA
За всяка засегната линия на BOM:
Потвърдете точния MPN и суфикса за поръчка.
Извлечете оригиналната бележка на производителя.
Определете какво се променя и кога влиза в сила.
Съгласувайте инвентара, отворените поръчки, WIP и-доставения от клиента материал.
Определете дали запасите преди-промяната и след-промяната трябва да бъдат разделени.
Оценете дали издадената конфигурация на компилация е засегната.
Изберете подходящия отговор.
Възлагайте одобрения за инженеринг, качество, снабдяване и клиенти.
Актуализирайте записите за контролирано изграждане.
Потвърдете, че комплектоването на материала и пускането в производство може да продължи.
Най-доброто време за справяне с остаряването на компонентите е преди SMT графикът да зависи от отговора.
Как STHL преглежда риска от жизнения цикъл на компонента
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. осигурява снабдяване с-базирани на проекти електронни компоненти за подпомагане на производството на PCBA и EMS.
В рамките на потвърдения обхват на проекта STHL може да прегледа наличната версия на BOM, точните номера на частите на производителя, изискванията за снабдяване, приложимите бележки на производителя, текущото състояние на материала и предложените алтернативи, преди компонентите да бъдат пуснати в производство.
Прегледът може да идентифицира открити проблеми с BOM, снабдяване и -готовност на материала. Окончателното алтернативно одобрение, обхватът на валидиране, решенията за инвентаризация и контролът на промените се потвърждават с клиента за конкретния проект.
За първоначален преглед купувачите могат да подготвят:
- последната ревизия на BOM;
- точни номера на части от производителя;
- приложими бележки на производителя;
- текущи наличности и състояние на отворена-поръчка;
- съществуващи одобрени алтернативи;
- промяна-изисквания за одобрение;
- програмиране или тестово въздействие;
- целеви производствен етап.
Преглед на STHLНабавяне на компонентиуслуга за BOM и{0}}координиране на риска от материали.
Изпратете наличната информация за проекта чрезПоискайте офертаили изпратете спецификацията на материалите и информацията за жизнения цикъл наinfo@pcba-china.com.
Заключение
PCN, NRND и EOL не са взаимозаменяеми предупреждения.
PCN пита какво се е променило и дали издадената конфигурация на компилация е засегната.
NRND пита дали компонентът остава разумен избор за оставащия производствен и експлоатационен живот на продукта.
EOL пита как инвентаризацията, последната покупка, алтернативната квалификация, редизайнът, сервизната поддръжка и постепенното-извеждане от продукта ще бъдат координирани преди края на доставката.
Остаряването на компонентите в PCBA става управляемо, когато състоянието на жизнения цикъл се преобразува в документирано решение за снабдяване, инженеринг, качество и производство, преди следващото изграждане да зависи от него.
Таблото може да не се променя.
Решението за източник и освобождаване все още трябва.
