PCBA с малък{0}}обем за оборудване за автоматизация: Какви промени в сглобяването, тестването и валидирането?

PCBA с малък{0}}обем за оборудване за автоматизация не е просто масово производство с по-малък размер на партидата.

Това недоразумение причинява истински проблеми при снабдяването. Купувачът може да изпрати файлове на Gerber, BOM и целево количество от 20, 50 или 200 единици, след което очаква доставчикът да третира работата като обикновена малка-партидна поръчка за сглобяване на печатни платки.

За оборудването за автоматизация въпросът е друг.

При малък{0}}обем PCBA за оборудване за автоматизация основната промяна е, че сглобяването, тестването и валидирането трябва да докажат повторяемост. Платката трябва да бъде изградена, програмирана, тествана, документирана и интегрирана по начин, който може да бъде повторен след първата партида.

Броят на таблата може да е малък. Броят на неразрешените подробности все още може да бъде голям.

Ниско-обемна автоматизация PCBA се намира между обучението на прототипи и производствената дисциплина

В много проекти за автоматизирано оборудване PCBA с малък{0}}обем се появява, след като прототипът вече е работил на работната маса.

Схемата е предимно стабилна. Оформлението на печатната платка е прегледано. Първите проби може да са се включили. Клиентът може вече да е тествал една или две платки в машина, приспособление, шкаф, контролер, шлюз или пробна система.

Но това не винаги означава, че проектът{0}}е готов за производство.

Един прототип може да успее, защото един инженер знае всеки джъмпер, всяка стъпка на фърмуера, всяко решение и всяко тестово условие. Компилацията с малък{1}}обем трябва да премахне тази зависимост. Необходим е процес, който екипът на EMS може да повтори, и метод за валидиране, който не разчита на недокументирани инженерни познания.

Това е мястото, където проектите за автоматизация често се забавят.

Ограничението не винаги е капацитетът на SMT линията. Често истинският драйвер за график е един неразрешен елемент: дефиниция на конектор, файл на фърмуера, тестово приспособление, одобрен алтернативен вариант, детайл за панелизиране или ограничение на корпуса, което не е потвърдено преди пускането.

При PCBA с малка{0}}серидна автоматизация най-бавният неразрешен детайл често контролира компилацията повече от най-бързата машина.

Структурата на разходите се променя, защото работата по фиксираната настройка не изчезва

Купувачите с малък{0}}обем понякога сравняват офертите, сякаш единствената разлика е броят на единиците. Това рядко е вярно.

Не-повтарящите се инженерни разходи (NRE) - като подготовка на шаблони, машинно програмиране, планиране на арматура, настройка на функционален тест и първи-преглед на артикул - не изчезват само защото партидата е малка.

При производство с голям{0}}обем тези разходи са разпределени в много единици. При работа с малък{2}}обем те стоят много по-близо до повърхността.

Това не означава, че доставчикът надценява, защото партидата е малка. Това означава, че купувачът трябва да отдели еднократните-разходи за настройка от повтарящите се за-единични разходи, когато преглежда оферта.

Това е особено важно за оборудването за автоматизация, тъй като обхватът на валидиране може да бъде по-специфичен от обща PCBA компилация. Ако е необходимо приспособление за симулиране на входове, превключване на релета, зареждане на фърмуер или проверка на комуникацията, това приспособление не е просто аксесоар. Това е част от начина на освобождаване на партидата.

Практическата RFQ трябва да направи структурата на разходите видима:

• Какво е-еднократна настройка или NRE?
• Какви са периодичните разходи за сглобяване?
• Какво е материална цена?
• Каква е цената на проверката?
• Каква е цената на функционалния тест?
• Подготовката на арматурата включена ли е или отделно?
• Включени ли са записи от тестове, етикети или доклади за проследяване?

Без това разделение две оферти може да изглеждат различно, защото покриват различни обхвати, а не защото един доставчик е по-ефективен.

Промени в сглобяването, тъй като платките за автоматизация рядко са прости SMT платки

Много PCBA устройства за автоматизация не са чисти SMT модули.

Те могат да включват клемни блокове, релета, трансформатори, захранващи съединители, конектори, предпазители, големи кондензатори, оптрони, индустриални комуникационни портове, кабелни съединители и монтажен хардуер. Някои платки може също да се нуждаят от ръчно вмъкване през -дупки, селективно запояване, запояване с вълна или механични проверки след-сглобяване.

Това прави пътя на сглобяване по-важен, отколкото предполага количеството.

За платка за потребителско устройство изграждането с малък-обем може да включва основно сглобяване на SMT PCB, автоматизирана оптична проверка (AOI) и основна функционална проверка. За контролно табло за автоматизация партньорът на EMS може да трябва да вземе предвид:

• Поставяне на SMT и профил за преформатиране
• вмъкване на компонент през -дупка
• подравняване на клемен блок или конектор
• работа с релета и захранващи компоненти
• селективно запояване или запояване с вълна
• достъп до приспособлението след монтажа
• точки за свързване на кабел или сноп
• разстояние около високо{0}}компонентите
• изисквания за етикетиране и проследимост

Пътят на процеса е важен, тъй като PCBA с малък{0}}обем често е първият път, когато платката се сглобява по начин, който наподобява бъдещо производство.

Ръчно{0}}изграденият прототип може да скрие проблеми с процеса. Малък-обем PCBA партида започва да ги разкрива.

Представянето на нов продукт и първата проверка на артикула носят по-голяма тежест

Производството с голям{0}}обем създава много данни за процеса с течение на времето. Компилацията за автоматизация с малък{2}}обем не го прави.

Ако партидата е само десетки или няколкостотин платки, може да няма достатъчно производствени данни, за да разкрие тенденция, преди поръчката вече да е завършена. Това прави ранната производствена врата по-важна.

Това е мястото, където въвеждането на нов продукт (NPI) и инспекцията на първия артикул (FAI) имат значение.

За автоматизирани PCBA с малък{0}}обем FAI не трябва да се третира като документация след производството. Той трябва да се третира като производствена врата, която потвърждава дали изграждането може да продължи съгласно планирания процес.

Полезен преглед на първа-статия може да провери:

• разположение на компонентите спрямо спецификацията на материалите
• полярност и ориентация
• качество на спойка на критични компоненти
• подравняване на съединителя
• качество на запояване през{0}}отвор
• записи на процеса на преформатиране или запояване, когато е необходимо
• метод за програмиране на фърмуера
• резултат от функционален тест
• етикет или формат на сериен номер
• всякакви специални механични или{0}}изисквания, свързани с арматурата

Не е необходимо първата статия да бъде прекалено сложна за всеки проект. Една проста дъска не трябва да бъде погребана под ненужно отчитане.

Но FAI трябва да отговори ясно на един въпрос:

Може ли останалата част от партидата да бъде изградена при същите предположения?

Ако производството продължи, докато въпросите за първата-статия все още са отворени, стойността на FAI отслабва.

Промени във валидирането, тъй като Бордът трябва да докаже поведението на оборудването

За оборудване за автоматизация рядко е достатъчно „включването на платката“.

Може да се наложи PCBA да превключи реле, да прочете вход, да задвижи изход, да комуникира с контролер, да приеме фърмуер, да отговори на сигнал от сензор или да се свърже с тестова среда-на ниво машина. Някои функции имат смисъл само когато платката е свързана към кабели, приспособления, товари или софтуер.

Ето защо валидирането трябва да бъде дефинирано преди началото на изграждането.

Един полезен план за валидиране трябва да отговаря на практически въпроси:

• Каква функция трябва да докаже платката преди изпращане?
• Партньорът на EMS има ли нужда от фърмуер, тестов софтуер или инструкции за програмиране?
• Има ли тестово приспособление или ще трябва да се подготви?
• Налични ли са точки за достъп с конектор или pogo pin?
• Какво е очакваното поведение на изхода?
• Какъв е стандартът за преминал/неуспешен?
• Какво трябва да се случи след преработка?
• Резултатите от теста записват ли се по сериен номер или партида?

Тест, който може да проведе само един инженер, все още не е производствен тест.

За малък{0}}обем PCBA целта не винаги е да се изгради незабавно пълна производствена система за-тестова верига (ICT) или функционална тестова (FCT). Правилното ниво зависи от проекта. Но тестът трябва да е достатъчно ясен, за да може екипът на EMS да го повтори, без да гадае.

Това е разликата между работеща проба и валидирана малка{0}}пакетна компилация.

Инспекцията трябва да следва риска, а не преброяването на борда

Ниското количество не означава автоматично нисък риск.

Някои табла за автоматизация могат да бъдат проверени със стандартен AOI и основно електрическо потвърждение. Други може да се нуждаят от рентгенова проверка за BGA или QFN пакети, ICT за проверки на-нивото на веригата, FCT за-специфични за продукта функции или допълнителна визуална проверка около съединители и -съединителни отвори.

Решението трябва да следва функцията на борда, вида на пакета, ролята на полето и въздействието на повредата.

Една проста интерфейсна платка с видими спойки, без фърмуер и без критична контролна функция може да не се нуждае от тежък пакет за валидиране. Контролна платка с фърмуер, релета, I/O, комуникационни портове, захранващи секции, скрити запоени съединения или влияние на -обслужване на място може да се нуждае от по-структуриран план за тестване и проверка.

AOI{0}}компилация и fixture-базирана FCT компилация не са един и същ проект, дори ако броят на борда е идентичен.

Това разграничение трябва да фигурира в цитата. В противен случай купувачът може да сравни две цени, които не покриват същия обхват.

Контролът на BOM става по-важен, не по-малко

Някои купувачи приемат, че контролът на BOM има значение главно при-серийно производство. При оборудването за автоматизация често има значение по-рано.

Малък{0}}обем PCBA партида може да използва специализирани интегрални схеми, промишлени конектори, релета, захранващи устройства, изолирани интерфейсни компоненти, комуникационни модули или-специфицирани от клиента части. Ако един от тези елементи е неясен, недостъпен или неофициално заменен, партидата все още може да бъде сглобена, но повторяемостта става по-слаба.

Това е особено важно за производителите на машини и производители на оборудване за автоматизация.

Резервният конектор може да пасне на отпечатъка, но да промени поведението на полевото окабеляване. Релето може да съответства на опаковката, но не и на състоянието на натоварване. Комуникационна IC може да е налична през един канал днес, но трудно да се намери отново за следващата партида. Силовият компонент може да е електрически близък, но да не е еквивалентен по топлинно поведение.

При работа с малък{0}}обем купувачът и партньорът на EMS трябва да определят навреме одобрените номера на частите от производителя, одобрените алтернативи, критичните части, дългосрочните{1}}предварителни артикули и правилата за замяна.

Това е мястото, където снабдяването с компоненти не е само закупуване на части. Това става част от валидиращата дисциплина.

Ако първата партида използва една версия на BOM, а втората партида тихо използва друга, купувачът може да не знае дали по-късен проблем с производителността идва от дизайна, процеса, фърмуера или промяната на материала.

Възможностите на HMLV имат повече значение от размера на фабриката

Голяма фабрика за SMT автоматично не е най-подходящата за PCBA с малък{0}}обем автоматизация.

Линиите с голям{0}}обем обикновено са проектирани за стабилно, повтарящо се производство. Работата по автоматизация с малък{2}}обем често е много{3}}микс, малък-обем (HMLV): множество типове платки, по-малки партиди, повтарящи се поръчки, разделени на седмици или месеци, и промени в дизайна, които все още се нуждаят от дисциплина.

Полезният въпрос не е само "Колко платки може да изгради тази фабрика на ден?"

По-добър въпрос е:

Може ли партньорът на EMS да поддържа последователност на процеса, когато същата платка за автоматизация бъде изградена отново по-късно?

Това означава, че доставчикът трябва да може да управлява съхранени параметри на процеса, профили за преформатиране, програми за инспекция, инструкции за изпитване, записи за ревизия на BOM и работни инструкции за повторни компилации.

За оборудването за автоматизация повторяемостта не означава само производството на много единици наведнъж. Става въпрос и за производството на следващата малка партида при същите контролирани допускания.

Доставчик, чиято работа е изградена само за голям-обем, може да третира малките партиди като прекъсвания. Доставчик с дисциплина HMLV ги третира като нормален производствен модел.

Механичните и интеграционните детайли пристигат по-рано в проектите за автоматизация

Оборудването за автоматизация PCBA често не остава като разхлабена дъска за дълго.

Може да се наложи платката да се побере в модулен корпус, контролен шкаф, вграден контролер, шаси на индустриален компютър, корпус на шлюз, машинен панел или тестово приспособление. Дори когато поръчката е само за сглобяване-на ниво платка, механичните детайли могат да повлияят на процеса на PCBA.

Посоката на конектора има значение.
Радиусът на огъване на кабела има значение.
Отворите за монтаж имат значение.
Позицията на етикета има значение.
Достъпът до тестова точка има значение.
Заземяването или точките на свързване на шасито може да имат значение.

Платка, която преминава електрическо валидиране, все още може да създаде проблеми с интегрирането, ако кабелът не може да бъде инсталиран чисто, конекторът е блокиран от корпуса или етикетът стане нечетлив след сглобяването.

Поради тази причина автоматизираният PCBA с малък{0}}обем често трябва да включва ранна проверка за готовност за изграждане на кутия или интеграция. Купувачът може все още да не се нуждае от пълно сглобяване на кутията, но PCBA не трябва да се планира, сякаш механичната интеграция никога няма да се случи.

Малък конфликт на корпуса в първите 20 дъски е досаден. Същият конфликт при повторно производство се превръща в проблем на процеса.

Документацията трябва да е-правилно оразмерена, а не пренебрегвана

Проектите за автоматизация с малък{0}}обем не винаги се нуждаят от тежък пакет документация. Но те се нуждаят от достатъчно записи, за да поддържат повторни компилации.

Най-малко купувачът и EMS партньорът трябва да се споразумеят какво трябва да се проследява:

• PCB ревизия
• Ревизия на BOM
• версия на фърмуера
• одобрени заместници
• метод на изпитване
• формат на резултатите от теста
• сериен номер или партиден етикет
• правила за преработка и повторно тестване
• информация за опаковката или партидата на пратката

Правилното ниво зависи от приложението.

Приспособление за-използване в лаборатория за автоматизация може да се нуждае от по-лек набор от записи. Контролер, използван в полево оборудване, може да изисква по-строга ревизия и проследимост на теста.

Грешката не е изборът на прост пакет документи.

Грешката е оставянето на документацията недефинирана.

Когато PCBA с малък{0}}обем стане повтарящ се бизнес, възстановяването на неясни записи става скъпо.

Индустриален сигнал: Автоматизацията става все по-конфигурируема

Оборудването за автоматизация става все по-конфигурируемо. Машиностроителите и промишлените производители на оригинално оборудване често се нуждаят от по-малки партиди, повече варианти, по-бърза итерация и повече софтуерно{1}}дефинирани функции от традиционните стабилни големи-обемни електронни програми.

Това не означава, че всеки PCBA проект с малък{0}}обем се нуждае от тежка рамка за валидиране. Това означава, че купувачите трябва да обърнат по-голямо внимание на повторяемостта на сглобяването, стабилността на източника на компоненти, контрола на фърмуера и готовността за тестване.

За оборудването за автоматизация гъвкавостта е полезна само когато не нарушава повторяемостта.

Ето защо автоматизираният PCBA с малък{0}}обем трябва да се планира като контролирано производствено събитие, а не просто по-голяма поръчка на прототип.

Какво OEM купувачите трябва да подготвят преди RFQ

Преди да изпратят малък{0}}проект за автоматизация на PCBA за оферта, купувачите трябва да подготвят повече от Gerber файлове и BOM.

Един полезен пакет може да включва:

• Gerber или ODB++ файлове
• BOM с номера на части на производителя
• Ревизия на PCB и ревизия на BOM
• монтажен чертеж
• изберете-и-поставете файл
• бележки за полярност и ориентация
• одобрени заместници или правила за заместване
• фърмуерен файл или изискване за програмиране
• очаквано функционално поведение
• FCT или процедура за валидиране, ако има такава
• бележки за конектор, кабел или кутия
• изисквания за достъп до тестова точка
• изисквания за покритие, почистване или защита, когато е необходимо
• етикетиране, сериен номер или очаквания за проследимост
• изисквания към опаковката

Това не означава, че всеки проект се нуждае от всеки файл от първия ден.

Но неясните входове създават неясни котировки. При малък-обем автоматизиран PCBA неясните котировки обикновено се превръщат в допълнителни въпроси, забавено валидиране или допускания, влизащи в компилацията.

Какво се променя от прототип към автоматизация с малък{0}}обем PCBA

Това е практическата граница между проба и готова компилация с малък{0}}обем на производство-.

Броят на таблата все още може да е малък. Очакванията за процеса са различни.

Къде STHL се вписва в тази дискусия

За OEM купувачи, подготвящи проекти за оборудване за автоматизация, Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. може да прегледа изискванията за PCBA за малък{2}}обем отPCB монтажперспектива и помагат да се идентифицира какво трябва да се изясни преди сглобяване, тестване и валидиране.

Това може да включва преглед на снабдяването с компоненти, SMT и планиране на процеса през -отвора, обработка на конектори, подготовка на FCT, входове за програмиране на фърмуера, записи за проследяване или готовност за изграждане на кутия.

Целта не е да се надгражда всяка малка-партидна поръчка. Простата дъска трябва да остане проста.

Целта е да се предотврати зависимо-изграждане на автоматизиран PCBA с малък обем от допускания, които не могат да бъдат повторени.

Заключение

PCBA с малък{0}}обем за оборудване за автоматизация променя разговора за производство.

Количеството може да е малко, но компилацията все още се нуждае от контролирано снабдяване, стабилен маршрут на сглобяване, NPI дисциплина, практическо валидиране, готовност за фърмуер, конектор и механична осведоменост и достатъчно документация за поддръжка на повторни поръчки.

За OEM купувачите важният въпрос не е само "Може ли този доставчик да сглоби 50 платки?"

По-добрият въпрос е: „Може ли този доставчик да ни помогне да превърнем тази автоматизирана PCBA в компилация, която може да бъде сглобена, тествана, интегрирана и повторена, без да разчитаме на предположения?“

Нуждаете се от-оферта за монтаж на PCBA или оборудване за автоматизация? Изпратете вашите файлове чрезПоискайте офертаили се свържете директно със STHL наinfo@pcba-china.com