Чувствителни към влага-компоненти в монтажа на SMT: Ръководство за MSL

Преглед

Макара с -оценка MSL може да пристигне с непокътнат етикет, да премине проверка на количеството и да се зареди чисто в захранващото устройство. Нито една от тези проверки не казва на производствения екип колко живот на пода остава.

Свързаната- с влага повреда на опаковката обикновено се задейства по време на преформатиране, а не по време на настройка на захранващото устройство. Нехерметичната опаковка може да изглежда нормално, преди да влезе във фурната, дори когато нейната история на експозиция е непълна.

За SMT сглобяване, ефективният контрол на MSL означава обвързване на точния номер на частта на производителя и опцията за опаковка към-отвореното време на торбата, кумулативната експозиция на околната среда, контролираните сухи-интервали на съхранение и всяко оставащо излагане на преформатиране или преработка.

Чантата за защита срещу влага предоставя част от доказателствата. Специфичният за барабана-запис за обработка определя дали това доказателство все още може да поддържа производствено издание.

 

Започнете с точния MPN, а не с фамилията пакети

Нивото на чувствителност към влага или MSL описва как реагира класифициран пакет за-повърхностно монтиране след абсорбиране на влага и преди излагане на посочения процес на преформатиране.

Обикновено се споменават два стандарта:

• IPC/JEDEC J-STD-020 класифицира чувствителността към влага/препълване за приложими нехерметични устройства за повърхностен монтаж.
• IPC/JEDEC J-STD-033 се отнася до обработката, опаковането, транспортирането, съхранението, изсушаването и използването на устройства, чувствителни към влага- и префловане.

Тези стандарти служат за различни цели. Класификацията описва как се оценява пакетът. Записът за обработка показва какво се е случило с действителния материал от получаването му.

Изискването за MSL не трябва да се извежда от твърдения като:

• „Това е BGA.“
• „Това е QFN.“
• „Това е част-от автомобилен клас.“
• „Този ​​сензор пристигна в суха торба.“
• „Този ​​пакет изглежда подобен на друго MSL 3 устройство.“

Правилната отправна точка е точният компонент, който може да се поръча.

Прегледът на материала трябва да свързва:

• номера на частта на производителя или MPN;
• пакетът или суфиксът за поръчка;
• посочената MSL;
• разрешената пикова телесна температура на опаковката;
• квалифицирана информация за{0}}цикъла на обработка, където е посочено;
• оригиналния етикет на опаковката;
• текущите инструкции за работа на производителя на компонента.

Две устройства от една и съща фамилия продукти може да имат различни опции за опаковка, MSL рейтинги, пикови температури на опаковката или квалифицирани условия на обработка. Самото семейство пакети не е достатъчно, за да се установи как трябва да се работи с конкретна макара.

Не всяко преформатирано устройство използва един и същ маршрут за класифициране

J-STD-020 се отнася предимно за приложими пластмасови полупроводникови устройства за повърхностен монтаж.

Някои светодиоди, сензори, модули, оптоелектронни устройства, пасивни компоненти, конектори и други преформатирани продукти може също да носят влага- или изисквания за-чувствителни към обработката. Тези изисквания трябва да бъдат потвърдени от точния MPN, оригиналната опаковка, документацията на производителя, съответния специфичен за устройството-стандарт и одобрената проектна процедура.

Фабриката не трябва да присвоява MSL само защото един компонент прилича на друга чувствителна към влага опаковка-.

Животът на пода е технологичен прозорец, а не-срок на годност

Животът на пода MSL не трябва да се бърка с:

• кодът на датата на компонента;
• общ складов срок на годност;
• живот на запояване;
• работна влажност на готовия{0}}продукт;
• автоматичен срок на годност след отваряне на опаковката.

Животът на пода е разрешената експозиция на околната среда преди приложимия процес на претопяване при определени условия.

Стандартен етаж-Жизнена справка

Тази таблица е справка за планиране. Това не е универсален график за печене.

Решението за производство все още зависи от:

• действителният етикет на опаковката;
• инструкции на производителя на компонента;
• пакет-специфичната пикова-температурна граница;
• предишна експозиция на околната среда;
• контролирана{0}}хронология на съхранението;
• всички останали цикли на преформатиране или преработка.

„Неограничен“ за MSL 1 също не означава неограничен складов живот. ESD защитата, целостта на опаковката, окисляването, замърсяването, проследимостта и способността за запояване остават отделни проблеми за -контрола на материала.

Практичен начин за проследяване на историята на барабаните

Етикет MSL описва как е класифицирано опакованото устройство. Той не описва всичко, което се е случило с действителната макара след получаване, отваряне, комплектоване, поставяне, частично използване, съхранение и повторно издаване.

В това ръководство паспортът на материала е просто практично име за специфичната история-на барабана, която следва материала през тези предавания. Това не е името на IPC/JEDEC формуляр.

Дали една фабрика използва MES, етикет с баркод, карта за контролиран материал или ръчен дневник е второстепенно. Това, което има значение, е, че записът все още сочи към правилния барабан или партида, когато материалът бъде издаден отново.

Полезната история на барабаните трябва да отговори на пет въпроса:

1. Какъв точно компонент и пакет е това?
2. Какво беше провереното му състояние при получаване?
3. Кога е отворен и колко околна експозиция е натрупана?
4. Какъв процес на контролирано съхранение или възстановяване е приложен?
5. Може ли да бъде пуснат за следващия съответен топлинен цикъл?

Core Reel-записи на ниво

Получаване: Проверете идентичността на етикета, печата и частта

Първият полезен материален статут не е просто „чанта присъства“.

Фабриката трябва да провери дали идентичността на частта, състоянието на суха-опаковка и наличните доказателства за боравене са съвпадащи.

Чувствителният-на влага материал може да пристигне като:

• непокътната суха опаковка от производителя;
• дистрибутор-преопакована макара;
• предварително отворен склад;
• материал, предоставен-от клиента;
• частична макара;
• изрязана лента;
• разхлабени устройства в табла или тръба.

Непокътната бариерна торба срещу влага или MBB с четлив етикет, приемливо уплътнение и допълнителна информация за опаковката може да подпомогне влизането в приложимия процес на съхранение.

Разхлабена лента от компоненти без оригиналната си информация за опаковката не може автоматично да получи същия статус, просто защото маркировката на тялото изглежда съвпада с BOM.

Идентификацията на частта и състоянието на влага са свързани записи, но не са взаимозаменяеми. Получаващият екип може да потвърди, че компонентът е правилният MPN, като същевременно не може да потвърди, че е готов за преформатиране.

На практика при получаване рядко записът се проваля напълно. Слабото място обикновено е предаването. Чантата и етикетът могат да бъдат проверени правилно при входяща проверка, но статусът на използваемост все още може да бъде загубен по-късно, ако окомплектоването, подредбата на линията и връщането на материала се поддържат като отделни записи.

Какво може да потвърди картата с индикатор за влажност

Индикаторна карта за влажност или HIC предоставя доказателство за влажността, достигната вътре в MBB.

Той не измерва директно влагата, абсорбирана от всеки компонент в опаковката.

Приемлив HIC не разрешава:

• липсващ MSL етикет;
• неизвестно предишно работно време;
• пробита или лошо запечатана торба;
• излагане преди преопаковане;
• смесени партиди;
• печене без документи;
• липсващи записи за съхранение.

Ненормален HIC трябва да предизвика контролиран преглед въз основа на етикета на опаковката, типа карта, инструкциите на производителя и приложимата процедура за работа. Не трябва да се свежда до неофициално решение за приемане-или-отхвърляне на SMT линията.

 

Отваряне на MBB: Стартирайте записа на експозицията

Не е необходимо макарата да достига до машината за поставяне, преди нейната история на излагане да стане релевантна.

MBB може да бъде отворен за:

• входяща проверка;
• броене на количеството;
• проверка на етикета;
• разделяне на материал между работни места;
• комплект компоненти;
• подготовка на хранилка;
• първа{0}}настройка на статия.

Отварянето на чантата за кратка задача все още е материално събитие.

Откриващият запис трябва да остане свързан с:

• опцията MPN и пакет;
• идентичността на барабана или партидата;
• дата и час на отваряне;
• приложимата MSL;
• задачата или назначението на комплекта;
• условия на съхранение;
• лицето, станцията или процесът, отварящ материала.

Това е мястото, където обработката на MSL и комплектирането на компоненти се пресичат.

Kitting може да потвърди, че правилната част, количество, опаковка и производствен формат са налични. Това не гарантира, че материалът ще остане в рамките на своя разрешен прозорец на експозиция, докато останалата част от работата е подготвена.

Комплектът може да е завършен, но все още да не може да бъде пуснат в SMT линията, ако неговият запис-излагане на влага е непълен.

За проекти, включващи източници, доставени-от клиента или изпратени материали, STHLНабавяне на компонентисервизният път обяснява как прегледът на BOM, снабдяването, подготовката на материалите и окомплектовката на компонентите се свързват с монтажа на печатни платки.

 

Подредба на линия: Пребройте времето за изчакване

Макарата може да прекара повече време в чакане, отколкото в поставяне.

Материалът може да остане извън одобрените сухи-условия за съхранение, докато е:

• заредена на офлайн захранваща количка;
• разположени до машината за поставяне;
• чакане на монтираща количка;
• задържан по време на настройка на шаблона или програмата;
• забавено от друг липсващ елемент от спецификацията на материалите;
• изчакване на първо-одобрение на статията;
• носени на смени;
• засегнати от поддръжка на оборудването или спиране на линия.

Записът за-живота на пода трябва да отчита съответното време извън одобрените условия за съхранение.

Дву{0}}часово изпълнение на SMT не означава два часа експозиция, когато макарата е била отворена по време на предишната смяна.

Това става по-трудно за управление при прототип, пилотно-изграждане и високо-смесено производство:

• различни барабани за една и съща работа могат да бъдат отворени в различни дни;
• част от комплекта може да е готова преди пълната спецификация на материалите да е налична;
• една макара може да се върне в контролирано съхранение, докато друга остава поставена;
• една частична макара може да поддържа няколко производствени серии;
• приоритетите на линията може да се променят след началото на настройката.

Разделените компилации са особено лесни за неправилно разчитане. Макара може да бъде отворена за първа-настройка на артикул, да се използват само няколко компонента, да се върне в хранилището и след това да се издаде отново след промяна на производствения график. Броят на компонентите е почти непроменен, но жизнената-позиция на пода не е.

На пода полезното число е оставащият живот на пода на тази барабана-а не планираният начален час на работната поръчка.

Хартиените етикети и ръчните регистрационни файлове могат да работят, когато са контролирани, четливи и свързани с материала. MES не решава проблема, ако операторите не успеят да запишат правилно събития за отваряне, връщане или съхранение.

 

Връщане на линия: Запазване на оставащия етаж-Жизнено състояние

Неизползваните материали не трябва да се връщат в инвентара, сякаш са неотваряни.

Процесът на-връщане на контролирана линия трябва да запази:

• MPN;
• оригиналната партида и идентичност на макарата;
• времето, извадено от одобрено съхранение;
• кумулативна експозиция на околната среда;
• оставащ етаж-жизнен статус;
• производствената поръчка и линията;
• времето за връщане;
• състояние на опаковката;
• всяко необичайно събитие или отклонение.

Това е особено важно за проекти за прототипи и PCBA с малък{0}}обем, където една макара може да поддържа няколко компилации за период от седмици или месеци.

Едно от най-подвеждащите условия за връщане е чиста макара в нов MBB без оставащ-floor-живот. Опаковката изглежда контролирана, но производственият статус все още не е известен.

Върнатата макара трябва да запази предишната си история, когато влезе в контролирано хранилище, бъде преопакована или е издадена отново.

Нов етикет не трябва да презаписва идентичността на оригиналната партида. Нов MBB не трябва да се третира като доказателство, че устройствата са били сухи преди повторното запечатване.

 

Дву{0}}странно сглобяване: Отчитане на второто преформатиране

Компонентите, монтирани от първата страна, все още могат да видят втори проход за преформатиране.

Частично сглобена платка може също да изчака преди:

• отпечатване и поставяне от-втора страна;
• друг планиран цикъл на преформатиране;
• забавено инсталиране на компоненти;
• ремонт или преработка.

Следователно планът за манипулиране трябва да покрива цялата последователност на сглобяване, включително всяко чакане между страните.

Планът на процеса трябва да дефинира:

• коя стъпка на запояване е последното подходящо излагане на топлина;
• как се контролират условията на изчакване между страните на монтажа;
• където се съхраняват частично сглобени дъски;
• кои инсталирани пакети ще претърпят друг топлинен цикъл;
• как забавянията на производството ескалират;
• как се обработват резервните компоненти, използвани по време на преработката.

Производствената смяна може да приключи, докато задължението-за контрол на влагата продължава.

Резултатите от AOI не заместват-записа за обработка на материали. Излагането на влага се контролира преди преформатиране чрез данни за опаковката, време, съхранение и документирано изхвърляне.

MSL също не трябва да се бърка с изискванията за околната среда или{0}}за работна влажност на крайния продукт. Те принадлежат към отделна оценка на дизайна и надеждността.

Сухо съхранение, преопаковане и печене вършат различни задачи

Тези действия често се групират заедно, но не са взаимозаменяеми.

Сухото съхранение означава нещо само когато са известни състоянието на шкафа, времето на съхранение, опаковката и предишната експозиция. „Съхраняван в сух шкаф“ сам по себе си не е пълен материален запис.

По същия начин повторното запечатване на макара създава ново условие за съхранение. Той не реконструира неизвестна история на експозиция.

Печенето е контролиран процес на възстановяване

Може да се наложи изпичане, когато одобрена процедура за възстановяване изисква отстраняване на абсорбираната влага преди претопяване.

Не трябва да се прилага автоматично към всеки отворен барабан.

Контролираното решение може да зависи от:

• точният MSL;
• дебелина на тялото на опаковката;
• известна или неизвестна история на експозиция;
• условия и продължителност на експозиция;
• инструкции на производителя на компонента;
• температура и продължителност на сушене;
• приложимата процедура J-STD-033;
• способност за температура на носителя;
• идентификация и опаковане след-изпичане.

▎Универсално правило като следното не е технически отговорно:

Всички открити MSL компоненти трябва да се пекат при 125 градуса за 24 часа.

Правилният процес зависи от действителното устройство, пакет, превозвач, история на експозиция и инструкции на производителя.

Ненужното или повтарящо се изпичане при висока -температура също може да създаде проблеми, свързани с носещите материали, покритията на компонентите или способността за запояване, в зависимост от детайла и процеса.

Проверете носача преди фурната

Устройството може да понесе температура, която неговият носител не може.

Преди печене проверете дали материалът се държи в:

• тава за печене;
• не{0}}тава за печене;
• лента и макара;
• тръба;
• контейнер,-доставен от клиента;
• временен производствен носител.

Ако компонентите трябва да бъдат прехвърлени преди печене, това прехвърляне става друга контролирана операция. ESD защитата, идентичността на частта и партидата, полярността, ориентацията, контролът на замърсяването, количеството, етикетирането и повторното опаковане трябва да останат непокътнати.

В противен случай стъпка-за възстановяване на влагата може да създаде нов проблем-идентичност, ориентация или замърсяване.

Когато историята е непълна: Определете разпореждане

Неизвестната история не трябва да се превръща в известна история чрез допускане.

В точката на освобождаване материалът трябва да има документирано разположение:

• пускане в производство в рамките на проверения период на-живот;
• завършване на одобрен процес на сушене или печене и след това повторно-пускане;
• задържане за инженеринг, качество или разположение на клиента;
• заменете или върнете материала, когато възстановяването не е одобрено.

Повредената чанта или непълният запис не прави автоматично компонентите неизползваеми. Това означава, че макарата остава в режим на изчакване, докато инженерингът, качеството или клиентът не се съгласят със следващата стъпка.

Готовите и изпратени материали изместват границата на доказателствата

Компонентите,-доставени от клиента, не са автоматично по-малко надеждни от фабричните-материали.

Разликата е колко от предишната история на обработката е видима за доставчика на EMS.

Преди производството двете страни трябва да се договорят кой може:

• разрешаване на печене;
• одобри прехвърляне към друг превозвач;
• приемете преопаковани-материали от дистрибутора;
• подменете откритите компоненти;
• одобрява използването на материал с непълни записи;
• приемете ефектите от разходите или графика;
• разреши отклонение от процеса.

Наличието на компонентите на място не прави работата-готова, ако никой не може да поддържа техния статус на издаване.

Какво трябва да попитат OEM купувачите преди пускането на SMT

OEM купувачите не трябва да проектират вътрешната процедура за MSL на завода.

Те трябва да потвърдят, че процесът може да отговори на следните въпроси:

1. Как се проверява точната MSL и пиковата телесна температура на опаковката?
2. Кое събитие започва или възобновява записа на експозицията?
3. Как се включва времето за изчакване по време на китиране и поставяне на линия?
4. Каква информация следва неизползваната макара обратно в хранилището?
5. Как се обработват частично сглобените дъски преди друго преформатиране?
6. Какво се случва, когато историята на отваряне или съхранение е неизвестна?
7. Кой може да одобри печене, замяна или отклонение?

Полезната информация за проекта може да включва:

• пълни номера на части на производителя;
• суфикси за опаковка и поръчка;
• одобрени канали за снабдяване;
• налична информация за MSL и пикова-температура;
• готовият, хибриден или консигниран материален модел;
• оригинален MBB и информация на етикета;
• предишни записи за отваряне, сушене или преопаковане;
• очаквания брой цикли на преформатиране;
• планирано разделяне-производство или повторен-график за изграждане;
• изисквания за код-за партида и дата;
• орган за възстановяване или замяна;
• инструкции за неизползван материал.

Практичен въпрос-от прегледа на доставчика е:

▎Обяснете как се идентифицират-компонентите с оценка MSL,-проследяват времето, съхраняват, връщат от SMT линията и освобождават чрез последното съответно преформатиране-и как се борави с материал с неизвестна история.

Този въпрос разкрива повече за процеса, отколкото въпросът дали фабриката притежава сушилен шкаф или фурна за печене.

 

Как STHL свързва контрола на материала с монтажа на печатни платки

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) осигурява сглобяване на печатни платки и снабдяване с-базирани на проекти компоненти под модели на материали до ключ, частично-до ключ, хибридни и-доставени или изпратени-от клиента.

В рамките на потвърден обхват на проекта прегледът-на готовността на материала може да обхваща:

• точният MPN и пакетна опция;
• входяща суха-опаковка и състояние на етикета;
• налична информация за MSL и пикова-температура;
• записи за отваряне или експозиция;
• състояние на комплект-компонент;
• контролирана{0}}информация за съхранение;
• записи за печене, когато е приложимо;
• Издаване и връщане на SMT линия;
• планираната последователност на преформатиране.

Резултатите от инспекцията и записите на материалите също могат да бъдат регистрирани в MES според изискванията на проекта. Точният метод на проследяване, условията на съхранение, процедурата за възстановяване и органът за изхвърляне трябва да бъдат потвърдени спрямо индивидуалния проект и състоянието на получения материал.

За проекти, изискващи подготовка на материала, поставяне на SMT, преформатиране, инспекция и изпълнение на производството, които трябва да бъдат координирани, прегледайте STHLPCB монтажвъзможности.

 

Заключение

MSL контролът не е складова проверка, завършена веднъж при получаване.

Това е непрекъснат запис на ниво -намотка, който следва точния компонент през сухо опаковане, отваряне на чантата, окомплектовка на компоненти, поставяне на линията, контролирано съхранение, връщане на линията, частично завършен монтаж, окончателно преформатиране и всяка одобрена процедура за възстановяване.

MBB запазва условие за съхранение. Сухият шкаф управлява условията в бъдеще, докато одобреният процес на сушене или печене може да възстанови материала, когато е необходимо. Нито един от тези контроли не замества проследима история на обработка.

Решението за най-безопасно освобождаване за чувствителни към влага-компоненти в SMT монтажа се основава на това, което може да се провери за точния MPN, кумулативната експозиция, историята на съхранение и следващия топлинен цикъл-а не на това колко нормално изглежда макарата, когато достигне захранващото устройство.

За компилация, която включва MSL-оценени или-доставени от клиента компоненти, изпратете BOM, Gerber файлове, CPL или данни за-и-местване, монтажни чертежи, количество, целево време за изпълнение и изисквания за изпитване презформа за запитване.

За пратен материал включете всички налични торби-отворени, сухи-съхранение, преопаковане или история на печене. Можете също да се свържете със STHL наinfo@pcba-china.com.