Преместването на съществуваща компилация на PCBA към нов доставчик на EMS включва повече от изпращане на BOM, Gerber файлове и нова поръчка за покупка.
За екипите на OEM, които сменят доставчиците на монтажни платки, основният риск не е промяната на адреса на фабриката. Той губи контрол върху одобрената компилация по време на предаването.
Новият производствен партньор трябва да знае кой набор от ревизии е пуснат, кои материали и инструменти принадлежат на клиента, кои-специфични за фабриката програми и контроли на процеси трябва да бъдат възстановени и какви доказателства са необходими, преди продуктът да може да бъде пуснат за повторно производство.
Контролираният трансфер на доставчик на монтаж на печатни платки запазва одобрения продукт, възстановява производствения процес, когато е необходимо, и доказва, че прехвърлената конструкция отговаря на текущите изисквания на купувача.
Повечето проблеми с прехвърлянето започват с отклонение на версията
Най-опасният пакет за прехвърляне често не е празна папка.
Това е пълна папка, в която BOM, монтажен чертеж, фърмуер, данни за разположение на компоненти и референтна единица описват различни компилации.
BOM може да показва Ревизия C, докато монтажният чертеж все още отразява Ревизия B. Одобрената референтна единица може да съдържа алтернативен компонент, който е бил приет по имейл, но никога не е добавен към издадената BOM. Тестовото приспособление може да изпълнява по-късна конфигурация на фърмуера от файла, съхранен в папката на проекта.
Всеки артикул може да изглежда валиден сам по себе си. Заедно те създават несигурна продуктова базова линия.
Преди да поиска от новия доставчик на EMS да предложи инструменти или да насрочи компилация, купувачът трябва да установи един издаден комплект ревизии, покриващ:
- данни за производство на печатни платки;
- ревизия на BOM;
- списък за разположение на компоненти;
- монтажен чертеж;
- одобрени от производителя номера на части;
- одобрени алтернативи;
- не попълвайте (DNP) позиции;
- конфигурация на фърмуера и програмирането;
- изисквания към теста;
- правила за етикетиране и проследяване;
- изисквания към опаковката;
- одобрени инженерни промени или отклонения.
Целта не е да се създаде възможно най-големият трансферен пакет. Целта е да се уверите, че всеки файл сочи към един и същ одобрен продукт.
Одобрена референтна единица, понякога наричана златна проба, може да подкрепи прегледа. Не трябва безшумно да отменя документацията.
Физическата платка може да съдържа временно отклонение, ремонт, стара ревизия или компонент, одобрен само за една производствена партида.
Златната проба е полезно доказателство. Не е заместител на ревизионния контрол.
На практика трансферите на доставчици често разкриват проблем, който е съществувал много преди началото на преместването: доставките, инженерингът и качеството не работят от една и съща продуктова базова линия.
Снабдяването може да проследява отворени поръчки за компоненти спрямо една BOM. Инженерингът може да е пуснал по-късна промяна. Качеството може все още да се проверява спрямо по-старо референтно устройство.
Преодоляването на тази празнина обикновено е по-спешно от съгласуването на първата производствена дата.
Отделете продукта от фабричния процес
Прехвърлянето на доставчик става по-лесно за контролиране, след като екипът на проекта раздели три категории:
- Какво трябва да бъде прехвърлено под ревизионен контрол?
- Какво трябва да се реконструира за новата производствена линия?
- Какво трябва да бъде повторно валидирано преди пускане в производство?
Това разграничение предотвратява объркването на дефиницията на продукта с предишните фабрични настройки на машината и местните работни инструкции.
Какво трябва да бъде прехвърлено под контрола на ревизиите?
Дефиницията на продукта трябва да бъде прехвърлена като контролиран набор от информация.
В зависимост от проекта трансферният пакет може да включва:
- Gerber, ODB++, IPC-2581 или други данни за производство на печатни платки;
- файлове за пробиване и бележки за производство;
- изисквания за подреждане и импеданс, когато е приложимо;
- BOM с номера на части на производителя и правила за снабдяване;
- списък за разположение на компоненти (CPL), наричан също файл за избор-и-място или центроид;
- монтажен чертеж;
- бележки за полярност и ориентация;
- инструкции за фърмуер и програмиране;
- процедура на изпитване и критерии за преминаване/неуспех;
- произведения на етикети;
- изисквания за сериализация и проследимост;
- спецификации на опаковката.
Файловият формат има по-малко значение от последователността.
Един интелигентен производствен-формат на данни може да намали ръчното подравняване между PCB и монтажни файлове, но не може да коригира остаряла BOM или неконтролирана версия на фърмуера. Конвенционален Gerber, бормашина, BOM, CPL и чертожен пакет също могат да поддържат трансфер, когато файловете са завършени, подравнени и одобрени.
Истинският въпрос не е колко файла има в папката.
Това е дали всички те описват една и съща дъска.
Какво трябва да бъде реконструирано за новата производствена линия?
Фабричните-специфични програми и контроли на процесите обикновено трябва да бъдат възстановени или-възстановени за новата производствена среда.
Те могат да включват:
- шаблонен дизайн;
- разполагане{0}}машинни програми;
- настройка на захранващото устройство;
- инструкции за работа;
- AOI програми;
- настройки за преформатиране;
- вълнови или селективни{0}}програми за запояване;
- тест{0}}конфигурация на станция;
- работен процес на опаковане.
Файловете на изходящия доставчик може да предоставят полезна справочна информация, но те не са автоматично преносими.
Стар профил за преформатиране е доказателство за това как продуктът е бил създаден преди това. Това не е машинна рецепта, която може просто да се постави в друга фурна.
Новата фабрика може да използва различно оборудване, спояваща паста, поддръжка на платка, настройки на конвейера, софтуер за проверка, интерфейси на приспособленията и условия на производствено натоварване.
Това, което се прехвърля, е изискването за пуснат продукт и неговите критерии за приемане-а не предишните фабрични настройки на машината.
Какво трябва да бъде повторно потвърдено преди пускане в производство?
Прехвърленият процес трябва да демонстрира, че произвежда приемливо сглобяване.
Изискваните доказателства зависят от продукта, риска от приложението, изискванията на клиента и договорения обхват на производство. Може да включва:
- проверка на първа-партия или първа-статия;
- проверки на идентичността и ориентацията на компонентите;
- инспекция-на спойка;
- Р-рентгенова проверка за съответните скрити стави;
- потвърждение за програмиране;
- електрически или функционални тестове;
- тестова корелация с утвърдена справка;
- механично прилягане;
- преглед на проследимостта;
- етикетиране и одобрение на опаковката.
Не всяко прехвърляне се нуждае от едно и също количество на пробата, формат на отчет или последователност на квалификация.
Един зрял, сравнително лесен индустриален контролер може да изисква целенасочено изграждане на трансфер и функционално сравнение. Продукт с висока-надеждност или-регулиран от клиента може да изисква по-официален пакет за одобрение.
Методът на приемане трябва да бъде съгласуван преди да започне изграждането на трансфера.
Създайте едно досие за контролиран трансфер
Стандартен пакет RFQ често е достатъчен, за да започнете оферта. Рядко е достатъчно да се прехвърли продукт, който вече е произведен другаде.
Досието за прехвърляне трябва да обединява дефиницията на продукта, материалната позиция, притежаваните от клиента активи и изискванията за приемане.
Дефиниране на продукта и правила за одобрение
Досието трябва да идентифицира:
- текущия издаден комплект ревизии;
- точни номера на части от производителя, когато се изисква;
- одобрени алтернативи;
- компоненти,-доставени или контролирани-от клиента;
- специални изисквания за монтаж;
- версия на фърмуера и програмирането;
- обхват на теста;
- правила за маркиране и опаковане.
BOM не трябва да ограничава всеки обикновен пасивен компонент до един производител без техническа или търговска причина.
В същото време общ запис като "10 kΩ резистор" може да е недостатъчен, когато номиналното напрежение, толерансът, температурният коефициент, квалификацията, статусът на жизнения цикъл или одобреният източник са от значение.
BOM трябва да съобщава реалната граница на инженеринг и снабдяване за всяка съответна линия.
Ангажименти за материали и отворени покупки
Предаването на материала трябва да се прегледа отделно от проектните файлове.
Създайте дневник за-за поръчки за материали и покупки, който обхваща:
- запаси, съхранявани от изходящия доставчик;
- складови наличности на клиента;
- незавършена работа (WIP);
- готови стоки;
- компоненти в транзит;
- отворени поръчки за покупка;
- части,-доставени от клиента;
- консигнирани материали;
- не-анулируеми и не-връщаеми (NCNR) запаси;
- отдавна-основен, единствен-източник или остарели части;
- одобрено разпореждане за неизползван материал.
Този преглед трябва да се извърши, преди да бъдат направени дублиращи се поръчки.
Отчетът за количеството сам по себе си не показва дали материалът поддържа текущата редакция, дали източникът е одобрен, дали опаковката остава подходяща или дали купувачът има право да я пусне.
Един неразрешен компонент,-контролиран от клиента, може да задържи целия трансфер, дори когато всеки артикул-от EMS е вече наличен.
Материална собственост, материално състояние и одобрение за снабдяване са три отделни въпроса.
Притежавани-клиентски инструменти и приспособления
Собствеността върху инструментите и приспособленията трябва да бъде потвърдена, преди отношенията с изходящия доставчик да станат трудни.
За всеки актив запишете:
- собственик;
- текущо местоположение;
- поддържана ревизия на продукта;
- физическо състояние;
- налични чертежи или софтуер;
- ограничения за освобождаване;
- съвместимост с новата фабрика;
- прехвърляне, възстановяване или решение за пенсиониране.
Типичните активи включват:
- шаблони;
- палети за запояване;
- адаптери за програмиране;
- механични приспособления;
- тестови тела;
- тави по поръчка;
- инструменти за опаковане;
- одобрени референтни единици.
Таксата за NRE не установява автоматично собственост или права за прехвърляне за всеки физически инструмент, програма или изходен файл. Тези права зависят от първоначалното търговско споразумение.
Клиент може да притежава физическото приспособление, но не и собствения тестов софтуер на изходящия доставчик. В друг проект купувачът може да притежава чертежите на арматурата и изходните файлове, но да реши, че възстановяването на хардуера е по-практично от изпращането на съществуващия модул.
Собствеността и техническата полезност трябва да бъдат прегледани отделно.
Приспособлението за изпитване не е метод за изпитване
Тестовият трансфер често се подценява, защото физическото приспособление изглежда е основният актив.
Приспособлението е само една част от системата.
Използваемото предаване може също да изисква:
- чертеж на арматура;
- електрическа схема;
- карта на сонда или конектор;
- ревизия на арматурата;
- тестов софтуер;
- конфигурационни файлове;
- тестови граници;
- логика преминаване/неуспех;
- изисквания за калибриране;
- фърмуер файлове;
- помощна програма за програмиране;
- контролна сума или метод за проверка;
- известни-добри референтни резултати;
- инструкции за отстраняване на грешки;
- правила за повторен тест.
Приспособление без неговата програма, ограничения, конфигурация и референтни резултати е само хардуер.
Дори когато физическото приспособление се прехвърли успешно, резултатите може да се наложи да бъдат съпоставени с предишната настройка. Различни инструменти, загуби в кабела, условия на натоварване, версии на софтуера и състояния на калибриране могат да повлияят на измерванията.
Също толкова важно е да се потвърди какво действително покрива съществуващият тест.
Платка, която преминава тест-при включване при новия доставчик, не е непременно еквивалентна на платка, която преди това е преминала през:
- тестване-на комуникационни портове;
- релейни или I/O проверки;
- лимити-на консумация на ток;
- проверка на фърмуера;
- тестване на натоварване;
- сензорна симулация;
- специфични за клиента{0}}функционални последователности.
Сравнете обхвата на теста, ограниченията, конфигурацията и записаните резултати-не само последната дума „ИЗХОДИ“.
Използвайте Transfer Build като упражнение за корелация
Първата компилация при новия доставчик не трябва да се третира като обикновена повторна поръчка.
Неговата цел е да съпостави новия процес на производство и тестване с одобрената базова линия на продукта.
| Зона за преглед | Какво да проверявам |
|---|---|
| Ревизия на продукта | PCB, BOM, монтажен чертеж, фърмуер, етикетиране и опаковъчни файлове описват една и съща одобрена конструкция |
| Материали | Компонентите следват одобрените части-номер, източник и правила за замяна |
| Сглобяване | Поставянето, полярността, запояването, изработката и специалните процеси отговарят на договорените изисквания |
| Програмиране | Използват се правилният фърмуер, конфигурация и метод за проверка |
| Тестване | Покритието, лимитите, настройката на приспособлението и записите на резултатите съответстват на одобреното намерение за тестване |
| Идентификация | Серийният номер, възможността за проследяване, етикетирането и опаковката са правилни |
| Отворени въпроси | Отклоненията и коригиращите действия имат собственици преди по-широко производство |
Прегледът не трябва да се свежда до:
Платките се включиха, така че прехвърлянето премина.
Успешното-включване може да бъде полезно, но не валидира функции, които никога не са били тествани.
По същия начин одобрена първа статия може да потвърди, че изграждането започва правилно. Това не доказва автоматично непрекъснатост на материала, стабилно изпълнение на теста или готовност за повторно производство.
Изграждането на трансфер трябва да отговори на един практически въпрос:
Може ли новият доставчик да възпроизведе одобрения продукт чрез контролиран и повтарящ се процес?
Не превръщайте историческите решения в нови изисквания
Зрелите продукти често натрупват локални корекции с течение на времето.
Примерите включват:
- ръчно регулирана тестова граница;
- допълнителна спойка, нанесена на едно място;
- корекция на въртенето на фидера;
- модифициран отвор на шаблона;
- бележка от инспекция на оператора;
- временен алтернативен компонент;
- специална инструкция за преработка.
Някои от тези промени съдържат ценни познания за производството. Други са временни заобиколни решения, които никога не трябва да стават част от постоянната базова линия.
По време на прехвърлянето всеки артикул трябва да бъде класифициран като:
- одобрено изискване за продукт;
- валидиран постоянен процес;
- одобрено временно отклонение;
- мярка за отстраняване на неизправности;
- остаряла инструкция.
Новият доставчик не трябва да пренебрегва известната производствена история. Също така не трябва да наследява всяко решение, без да разбере защо съществува.
Корекция, необходима на един ред, може вече да не е необходима на различно оборудване. Обратно, промяна, която адресира реален проблем с дизайна, материала или теста, може да се наложи да бъде добавена към издадената документация.
Запазете причината зад промяната, а не само старата инструкция.
Планирайте прехода около експозицията, а не обща времева линия
Няма стандартен брой седмици, единици или производствени партиди, които да направят трансфера на всеки доставчик на монтаж на печатни платки безопасен.
Планът за прекъсване зависи от наличните готови стоки, поетите доставки, готовността на компонентите и приспособленията, сътрудничеството на изходящите -доставчици, продуктовия риск, изискванията за одобрение и дали и двамата доставчици могат да работят паралелно.
Паралелното производство може да намали риска от непрекъснатост, но не винаги е практично. Един проект може да има само едно функционално тестово приспособление, критични компоненти, които не могат да бъдат разделени, или-инвентар, притежаван от клиента, който вече се премества. Изходящият доставчик може повече да не приема поръчки или продуктът може да не позволява работа на два източника на производство едновременно.
Ниският годишен обем създава друга граница. Поддържането на два квалифицирани пътя за доставка може да струва повече и да доведе до повече контролна-работа за ревизия, отколкото оправдава ползата от непрекъснатостта.
Когато паралелното производство не е осъществимо, планът за прехвърляне може да използва комбинация от буферен запас на готови-стоки, изграждане на ограничено прехвърляне, поетапно пускане на поръчка-за покупка, допълнителна проверка на ранни партиди и одобрение от клиента преди по-широко производство.
Избраният материал може също да остане при изходящия доставчик, докато бъде приета компилацията за прехвърляне, при условие че собствеността, състоянието и условията за освобождаване са ясни.
Правилният контрол зависи от последствията от прекъсването, а не от универсален календар.
Гранични условия, които изискват допълнително внимание
Изходящият доставчик не съдейства
Продуктовата-информация за продукта трябва първо да бъде отделена от собствените производствени знания, притежавани от напускащия доставчик.
Прехвърлянето все още може да продължи с помощта на:
- притежавани от купувач-дизайн данни;
- публикувани продуктови спецификации;
- одобрени еталонни единици;
- приспособления и материали, притежавани от-клиента;
- изисквания за изпитване на клиента;
- съответните записи за качество.
Тогава може да се наложи да се пресъздадат-специфични за фабриката инструменти и контроли на процеса.
Целта не е да се получи патентован процес на друг производител. Това е да се възстанови достатъчно контролирана информация за продукта, за да се установи и валидира процес на подмяна.
01
Референтният модул не съвпада с файловете
Не искайте от новия доставчик да реши кой е правилният.
Разликата може да представлява:
- одобрен заместник;
- временно отклонение;
- стара ревизия;
- ремонт;
- недокументирана промяна;
- грешка в изграждането.
Инженерингът трябва да идентифицира предвиденото състояние на продукта, преди да продължи изграждането на трансфера.
02
Инженерна промяна все още е открита
Прехвърлянето на доставчик може да продължи, докато се оценява инженерна промяна, но промяната трябва да се управлява отделно.
Екипът на проекта трябва да знае:
- коя ревизия се цитира;
- коя версия ще се използва за инструментална екипировка;
- дали съществуващият материал остава използваем;
- кой одобрява промяната;
- когато новата редакция влезе в сила.
Позволяването на прехвърлянето на доставчика и промяната на продукта да се смесят заедно затруднява определянето дали повредата идва от новия производствен процес или от новия дизайн.
03
Съществуващият тест зависи от преценката на оператора
Тест, който работи само защото един опитен техник знае как да го интерпретира, не може да бъде напълно прехвърлен.
Може да се наложи купувачът да дефинира:
- последователност на свързване;
- състояние на натоварване;
- измерими граници;
- конфигурация на фърмуера;
- категории неуспехи;
- правила за повторен тест;
- изисквания за-записване на резултати.
Прехвърлянето на доставчик често разкрива слабости в метод за изпитване, който вече съществува.
04
Контролен списък за трансфер на доставчик на монтаж на печатни платки
| Зона за преглед | Въпроси за затваряне | Контролен запис |
|---|---|---|
| Основна линия на продукта | PCB, BOM, CPL, монтажни чертежи, фърмуер, етикети и опаковъчни файлове описват ли същата версия? | Индекс на контролирано освобождаване |
| BOM и снабдяване | Ясни ли са одобрените части, алтернативите, артикулите,-доставени от клиента, и ограниченията за източници? | Одобрена BOM и правила за снабдяване |
| Материално положение | Къде са складовите наличности, WIP, отворените поръчки за поръчка, изпратените части и материалите на NCNR? | Книга за{0}}за поръчки за материали и покупки |
| Клиентски активи | Кой е собственик на шаблона, приспособленията, адаптерите, палетите, програмите и персонализираните инструменти? | Имуществен регистър и план за разпореждане |
| Преглед на производството | Какво трябва да се регенерира за новата линия и кои изисквания към продукта трябва да останат непроменени? | Преглед на производството и списък с действия |
| Програмиране и тестване | Контролират ли се фърмуерът, софтуерът, данните за приспособлението, лимитите и референтните резултати? | Пакет за програмиране и тестване |
| Трансферна конструкция | Какво трябва да докаже прехвърлената сграда преди одобрение? | Инспекция, тест и доклад за проблем |
| Освобождаване за повторение на производството | Приключени ли са отворените действия, материали и-отговорности за контрол? | Документирано решение за освобождаване |
Преди пускане в производство, поставете на пауза прехвърлянето, ако одобрената BOM не може да бъде идентифицирана, референтната платка не съответства на издадените файлове, собствеността на фърмуера е неясна, собствеността върху инструментите е оспорена или тестовото приспособление няма контролиран софтуер и ограничения.
Същото важи, когато одобрени алтернативи съществуват само в имейл нишки, инвентарът, който- притежава клиент, не може да бъде открит или купувачът не е определил какво трябва да докаже компилацията за прехвърляне.
Нов доставчик на EMS може да помогне за идентифицирането на тези пропуски. Не може да измисли продуктовите изисквания на купувача.
Как STHL преглежда проекти за прехвърляне на доставчици
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. може да прегледа наличния трансферен пакет и да идентифицира пропуски, които могат да повлияят на готовността на BOM, предаването на материала, планирането на сглобяването, програмирането, тестването и освобождаването за повторение на производството.
Прегледът може да започне с наличните в момента файлове и записи. Точният обхват на поддръжката се потвърждава след преглед на ревизията на продукта, състоянието на материала, инструменталната екипировка, метода на тестване и откритите проблеми с трансфера.
За първоначален разговор купувачите могат да подготвят:
- Данни за производство на BOM и PCB;
- списък за разположение на компонентите и монтажен чертеж;
- текущ издаден набор от ревизии;
- одобрена-алтернативна информация;
- материал, инвентар и състояние на отворен-PO;
- резюме на инструменталната екипировка и приспособленията;
- изисквания за фърмуер и програмиране;
- метод на изпитване и критерии за преминаване/отпадане;
- подходяща информация за качество или неизправност;
- планирано прехвърляне-изграждащо количество и целеви производствен етап.
Първият преглед не изисква перфектно досие.
Трябва да се изясни какво е налично, какво остава при изходящия доставчик, какво трябва да бъде пресъздадено и какво изисква одобрение преди изграждането на трансфера.
Преглед на STHLМонтаж на печатни платкивъзможности, изпратете наличния пакет чрезПоискайте оферта, или изпратете информацията за проекта наinfo@pcba-china.com.
Заключение
Прехвърлянето на доставчик на монтаж на печатни платки не е завършено, когато новият доставчик получи файловете или изреже нов шаблон.
Той е завършен, когато:
- одобрената продуктова дефиниция се контролира;
- материалите и активите,-притежавани от клиента, се осчетоводяват;
- фабричните-специфични производствени контроли са възстановени, където е необходимо;
- програмирането и тестването са повторими;
- компилацията за трансфер отговаря на предварително определени изисквания за приемане;
- повторното производство вече не зависи от недокументирани предположения.
Най-сигурният трансфер на доставчик запазва продукта, възстановява процеса и доказва резултата преди пълното пускане в производство.
