На 30 юли 2026 г. посетител от Сингапур посети Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL), за да прегледа производствения процес на PCBA и практиките за-контрол на качеството на компанията.
Посещението обхвана зоната за окомплектоване на електронни компоненти, SMT производствени линии, THT/DIP сглобяване и няколко точки за проверка в производствения етаж. Посетителят обърна особено внимание на това как проблемите с качеството се идентифицират, записват и проследяват, преди да преминат към по-късните етапи на производство.
Дискусията се съсредоточи върху входящия контрол на качеството (IQC), инспекцията на спойната паста (SPI), инспекцията преди-преформатиране, инспекцията на първия артикул и проследяемостта на производството на базата на MES-.
Заедно тези контролни точки дадоха на посетителя по-ясна представа за това как STHL преглежда качеството на различни етапи от производството на PCBA.
От окомплектовка на компоненти до SMT и THT/DIP
Обиколката започна в зоната за окомплектовка на електронни компоненти, където материалите се подготвят съгласно BOM и приложимите производствени изисквания.
След това посетителят прегледа работилницата за SMT и зоната за сглобяване на THT/DIP, за да види как различните видове компоненти преминават през производствения процес.
Личното виждане на тези области даде по-ясна представа за това как подготовката на материала се свързва с последващотоPCB монтажоперации и как производствените екипи поддържат приемственост през производствените етапи.
Проверки на качеството преди преформатиране
Контролът на качеството беше централна тема по време на цялото посещение.
На етапа на IQC екипът на STHL обясни как входящите материали се преглеждат спрямо приложимите изисквания на проекта и инспекцията, преди да бъдат пуснати в производство.
В семинара за SMT посетителят прегледа SPI след отпечатване на паста за запояване и преди поставяне на компонент. Тази контролна точка помага на производствения екип да идентифицира проблеми с отпечатването на паста за запояване, преди платката да премине към следващия етап.
Посещението също така включва-зоната за инспекция преди преформатиране, където разположението на компонентите и други приложими условия на процеса се преглеждат, преди напълнената платка да влезе в пещта за преформатиране.
Заедно тези контролни точки предоставят възможности за идентифициране и адресиране на проблеми, преди те да преминат към по-късните етапи на производство.
Първи преглед на статия и видимост на производствените записи
Посетителят прегледа и първата зона за проверка на артикулите.
Проверката на първия артикул позволява първата сглобена платка да бъде проверена спрямо одобрената производствена документация и приложимите изисквания за инспекция, преди да продължи останалата част от партидата.
Това дава на производствения и проектния екип ранна възможност да потвърдят, че първоначалното сглобяване, производствената настройка и проектната документация са съгласувани.
Видимостта на производствения рекорд чрез MES беше друга област на интерес. За приложими проекти производствените идентификатори и кодовете за проследяване-на ниво платка могат да помогнат за свързването на съответните производствени и инспекционни записи с конкретна платка, докато се движи през производството.
MES поддържа видимост на записите, но не замества IQC, SPI, инспекция на първия артикул или други дейности-за контрол на качеството. Неговата стойност се крие в предоставянето на по-ясна пътека за запис, когато въпрос относно производството или качеството изисква допълнителен преглед.
Посещение, фокусирано върху видимостта на процеса
Посещението даде на посетителя практически поглед върху това как подготовката на материала, SMT монтажът, THT/DIP монтажът, инспекцията и производствените записи са свързани във фабриката на STHL.
За OEM и ODM екипите в чужбина този вид директна видимост на производството помага да се отговори на важен въпрос-за оценка на доставчика: не само какво оборудване е налично, но и къде са позиционирани проверките на качеството и как се управлява производствената информация по време на проекта.
Дефинираните контролни точки и използваемите записи помагат на екипите да идентифицират проблемите на подходящия етап и поддържат по-фокусирани последващи-действия, когато възникнат въпроси.
STHL цени времето на посетителя и подробната дискусия относно контрола на качеството и проследимостта. Всяко посещение във фабриката също е възможност за нашия екип да разбере по-добре какво трябва да проверят проектните екипи в чужбина, преди да продължат напред.
STHL ще продължи да подкрепя клиентите с прозрачна комуникация, директна видимост на производството и ясно дефинираниТестване и инспекцияпроцеси в приложимите PCBA проекти.
Отвъдморските екипи, които подготвят PCBA или EMS проект, могат да подадат своите BOM, Gerber файлове, монтажни чертежи, количества и изисквания за тестване чрезПоискайте офертаили се свържете със STHL наinfo@pcba-china.com.
