Как да определим изискванията за конформно покритие за PCBA

Преглед

„Изисква се конформно покритие“ казва на доставчик на EMS, че е включен специален производствен процес.

Той не дава на производството достатъчно информация, за да пусне този процес.

Преди да започне нанасянето на покритието, екипът все още трябва да знае какво е предназначено да защитава покритието, кой материал или изискване за ефективност се прилага, къде може да отиде материалът, какво трябва да остане чисто, в какво състояние трябва да бъде PCBA преди нанасяне и как ще бъде приет крайният резултат.

Това е истинската цел на изискването за конформно покритие на PCBA: превръщане на намерението на продукта в инструкции, които екипите за проектиране, сглобяване, покритие, качество и тестване могат да интерпретират по един и същи начин.

Ако производството все още трябва да реши какво е имал предвид дизайнерът, изискването за покритие не е готово за пускане.

Първо предаване: Определете изискването за защита, преди да изберете покритието

Първият полезен въпрос не е:

Какво покритие обикновено използва фабриката?

това е:

При какви условия се очаква да оцелее този PCBA?

В зависимост от продукта проблемът може да бъде кондензация, влажност, корозивно замърсяване, химическо излагане, проводящи остатъци или друго определено състояние на околната среда.

Това разграничение има значение, тъй като конформното покритие е само една част от стратегията за опазване на околната среда.

PCBA с покритие не е автоматично водоустойчив. Ако крайният продукт също зависи от уплътнението на корпуса, защитата на съединителя, дренажа, вентилацията, уплътнението или контрола на нивото-на друга система, тези изисквания трябва да се вземат предвид заедно с покритието.

Изборът на материал започва с приложението

Акрилни, уретанови (полиуретанови), силиконови, епоксидни, париленови и други покривни системи предлагат различни-компромиси в:

устойчивост на влага и химикали;

• гъвкавост;
• температурна способност;
• адхезия;
• лекувам;
• обработваемост;
• ремонт и преработка.

Тези разлики са полезни при скрининг на кандидат-материали.

Те не са достатъчни, за да оправдаят преки пътища като:

акрил за вътрешни продукти;

или:

силикон за автомобилни продукти.

Действителният избор трябва да вземе предвид работната среда, печатните платки и материалите за-маска за запояване, остатъците от сглобяването, геометрията на компонентите, ограниченията за втвърдяване, метода на проверка, очакванията за преработване и всички специфични-клиентски изисквания за квалификация.

Материалът за покритие може да отговаря на индустриален стандарт за квалификация и все още да не отговаря на действителното сглобяване.

Съхранявайте отделно квалификацията на материала, приемането на монтажа и чертежа на продукта

Тези три слоя решават различни проблеми.

IPC-CC-830 се отнася предимно за квалификацията и съответствието на материалите за конформно покритие.

IPC-A-610 може да поддържа критерии за приемане за конформно покритие върху сглобена платка.

Нито един стандарт не познава геометрията или функционалните нужди на конкретен продукт.

Той не знае дали свързващата повърхност на съединителя трябва да остане напълно чиста, дали прозорецът на оптичния сензор може да понесе покритие или кои-специфични за клиента тестови точки се нуждаят от бъдещ достъп.

Тази информация принадлежи към издадената продуктова документация.

„Конформално покритие за IPC“ все още оставя отворени решения

Бележка за чертеж като:

Конформно палто според IPC.

може да идентифицира част от рамката на стандартите, но производството все още може да се нуждае от пояснение относно:

одобрения материал или изискване за материал;

• покритие на покритието;
• пази-извън граници;
• дебелина, когато е контролирана;
• състояние на повърхността на предварителното покритие;
• изисквания за лечение;
• критерии за проверка;
• правила за ремонт и преработка.

Стандартът осигурява общ език.

Пуснатият чертеж все още трябва да описва продукта.

Второ предаване: Покажете производството точно къде може да отиде покритието

За конформно покритие ясният чертеж често предотвратява повече проблеми, отколкото друга страница с-текст на поръчката за покупка.

В зависимост от проекта информацията за покритието може да бъде предоставена чрез специален чертеж на покритие, контролиран монтажен чертеж, CAD или ODB++ данни или друг формат, контролиран от-версия.

Типът файл е по-малко важен от резултата:

Границата трябва да бъде възпроизводима.

Едно практическо определение за покритие може да разграничи следните области.

„Не нанасяйте покритие върху конектора“ все още може да е твърде неясно

Вземете конектор.

Инструкцията означава ли:

• продължавайте да покривате свързващите контакти;
• дръжте материал извън корпуса на конектора;
• поддържайте цялото тяло на конектора сухо;
• оставете спойките без покритие;
• или да поддържате определено разстояние около компонента?

Това са различни производствени изисквания.

Същият проблем може да възникне около:

• тестови точки;
• Подложки за програмиране;
• контакти на-ръба на картата;
• ключове;
• тримери;
• заземяващи или свързващи повърхности;
• термични интерфейси;
• зони за механично чифтосване;
• микрофони;
• оптични устройства;
• други чувствителни{0}}функции на покритието.

Изискването за no{0}}coat се нуждае от граница, а не само от име на компонент.

Линията за нанасяне на покритие не може да изведе геометрична граница, която никога не е попадала в публикуваната документация.

Няма универсално свободно-разрешение

Копирането на фиксирана хлабина-от друг модул може да е удобно.

Това не е универсално правило за дизайн.

Действителното поведение на ръба зависи от химическия състав на покритието, овлажняването, геометрията на компонента, метода на нанасяне, клапана или дюзата, програмираната траектория, ориентацията на дъската, закрепването и толерантността на процеса.

За критичен конектор или друг чувствителен интерфейс първо дефинирайте функционалната граница.

След това потвърдете, че предложеният производствен процес може да го издържи.

Селективното покритие може да намали маскирането, но чертежът все пак трябва да бъде ясен

Автоматичното селективно нанасяне на покритие работи добре, когато PCBA има ясно дефинирани зони на покритие и препятствия.

Може да намали необходимото количество лента, ботуши, отлепяща се маска и ръчно отстраняване. В зависимост от геометрията на платката и изискванията за изключване, известно физическо маскиране все още може да е подходящо.

Процесът все още трябва да управлява:

• дефиниране на ръба;
• намокряне и пълзене на материала;
• ориентация на дъската;
• засенчване;
• повторяемост на приспособлението;
• поведение на спрей, филм, струя или дозиране;
• проверка преди или след лечение.

Автоматизацията подобрява повторяемостта, когато изискването е изпълнимо.

Не може да направи прецизен двусмислен чертеж.

Помислете и за премахване на маски

Маскирането обикновено се обсъжда от гледна точка на запазване на покритието далеч от изключена зона.

Има още един въпрос, който си струва да зададете:

Какво се случва, когато маскирането бъде премахнато?

Одобреният подход за маскиране не трябва да оставя неприемливи остатъци, да поврежда компонент или маркировка, да нарушава деликатен компонент или функция или да замърсява умишлено защитената повърхност.

За обикновена дъска това може да е незначителен проблем.

Около тясно разположени конектори, оптични устройства, деликатни етикети или сложни механични интерфейси, това може да стане част от дефиницията на процеса.

Бъдете изрични относно-покритието на компонентите, където има значение

Течното покритие може да мигрира под компоненти с ниско{0}}отстояние в зависимост от материала, геометрията и процеса на нанасяне.

Това не е автоматично добро или лошо.

Ако покритието под определена опаковка е функционално важно, кажете го.

Ако материалът под даден компонент може да усложни ремонта, да повлияе на друг квалифициран процес или да създаде нежелано състояние, това също трябва да се разбере преди пускането.

Не приемайте, че:

намажете тази област

автоматично означава:

пълно и проверено покритие под всеки компонент в тази област.

Конформното покритие също не трябва да се бърка със структурния пълнеж. Двата процеса решават различни проблеми, свързани с производството и надеждността.

Трето предаване: Определете състоянието на монтажа преди нанасяне на покритие

Перфектният чертеж на покритие не може да компенсира неконтролираното навлизане на PCBA в процеса на нанасяне на покритие.

Преди да започне прилагането, производството трябва да знае кои проверки и тестове вече са завършени и какво състояние на повърхността е приемливо.

„Не{0}}чисто“ не означава автоматично „Готово за нанасяне“

No-clean flux описва система с флюс за запояване.

Това не доказва съвместимост с всяко конформно покритие, сглобяване или изискване за надеждност.

Остатъците, замърсяването при работа, непълното активиране и промените в повърхностната енергия могат да повлияят на намокрянето и адхезията на покритието.

Правилният въпрос не е:

Трябва ли всеки не{0}}чист възел да се почиства?

Нито пък:

Може ли всяка не{0}}чиста сглобка да отиде директно в покритие?

това е:

Какво-състояние на повърхността на предварителното покритие е одобрено за този продукт и система за покритие?

В зависимост от проекта, това може да изисква изясняване на:

• дали е необходимо почистване;
• одобрения процес на почистване, когато е приложимо;
• сушене;
• съвместимост на остатъците;
• контроли за обработка;
• изисквания за чистота на клиента.

Покритието няма да коригира неподходящо състояние на повърхността; може просто да улови остатъци или замърсяване под филма.

Решете кои тестове освобождават дъската в покритие

Монтажните дефекти обикновено са по-лесни за диагностициране и ремонт, преди покритието да ограничи достъпа.

Поради тази причина много проекти завършват приложима инспекция, програмиране или функционално тестване, преди комплектът да бъде пуснат за покритие.

Това не е универсално правило, изискващо всички тестове да се извършват преди нанасяне на покритие.

Някои продукти също се нуждаят от проверка след нанасяне на покритие и втвърдяване.

Следователно производственият план трябва да отговори на два отделни въпроса:

Какво трябва да премине преди нанасяне на покритие?

и:

Какво, ако има такова, трябва да се провери отново след нанасяне на покритие?

Проверката след -нанасяне на покритие може да има значение, когато процесът може да засегне конектори, превключватели, оптични характеристики, сензори, механични интерфейси, тестов достъп или други-специфични функции на продукта.

Оставете необходимия резултат да управлява метода на приложение

Клиентът не винаги трябва да предписва:

ръчен спрей;

селективно покритие;

потапяне;

или друг точен процес на кандидатстване.

Ако материалът за покритие, необходимото покритие, предпазните-външности, изискванията за втвърден-фолио, критериите за проверка и производителността на продукта се контролират, доставчикът на EMS може да е в състояние да предложи подходящ производствен метод за наличното оборудване и геометрията на платката.

Има проекти, при които тази гъвкавост не се прилага.

Ако самият метод на приложение е част от одобрен или валидиран производствен процес, промяната му може да изисква официален преглед.

Посочете необходимия резултат, освен ако самият процес не е част от това, което е квалифицирано.

Лечението е част от процеса на освобождаване

„Втвърдяване напълно“ не е възпроизводима инструкция за производство.

В зависимост от избраното покритие може да се наложи производството да управлява:

• светкавица-изключена;
• стайна-температура или термично втвърдяване;
• UV експозиция;
• вторично лечение, когато е необходимо;
• ориентация на дъската;
• обработка преди пълното втвърдяване;
• маскиране-време за премахване;
• време за проверка.

Тези изисквания трябва да произтичат от одобрената информация за материала и пуснатия производствен процес.

Няма единичен профил на втвърдяване, който да се прилага за всяко конформно покритие.

Дебелината е полезна само когато и двете страни измерват едно и също нещо

Дебелината е едно от най-лесните изисквания за конформно покритие за записване и едно от най-лесните за погрешно разбиране.

Общите ръководства за материали често предоставят полезни диапазони на планиране.

Те трябва да останат референции за планиране.

За пуснат продукт може да се наложи изискването да идентифицира:

• материал за покритие;
• мокър или втвърден филм;
• цел или допустим диапазон;
• място за измерване;
• табло или свидетелски талон;
• метод на измерване;
• лечение на трудна геометрия.

Населената PCB сглобка не е плосък панел.

Филмът, изграден около проводници, ръбове на компоненти, вертикални повърхности и сенчести области, може да се различава от показанията върху чиста, плоска област на дъската.

Ако дебелината е договорена, и двете страни трябва да знаят къде и как ще бъде измерена.

В противен случай едно точно-изглеждащо число все още може да доведе до два различни резултата от проверката.

Дефинирайте приемането, преди да бъде покрита първата производствена партида

Завършен PCBA не е приемлив просто защото покритието изглежда лъскаво при фабрично осветление.

Инспекцията трябва да отговори на два отделни въпроса:

Получили ли са необходимите зони с приемливо покритие?

и:

Зоните, които трябва да останат чисти, останаха ли приемливи?

В зависимост от материала и проекта планът за инспекция може да вземе предвид:

• пропуснато покритие;
• нежелано покритие в защитените{0}}зони;
• обезвлажняване;
• мехурчета или кухини;
• напукване;
• разслояване;
• замърсяване;
• покритие на ръба;
• дебелина на втвърдения{0}}филм;
• UV флуоресценция, когато е приложимо.

Не всяко описание на дефекта се отнася еднакво за всеки материал за покритие.

Същото важи и за методите на проверка. UV инспекцията, например, е полезна, когато избраният материал и процес го поддържат; не трябва да се превръща в универсално изискване за всяко покритие.

Изискването за производство трябва да определя какво има значение за действителното сглобяване, вместо да копира общ списък с дефекти.

 

Офертата за покритие може да бъде бюджетна, преди процесът да бъде напълно пуснат

Доставчикът на EMS често може да даде бюджетни цени въз основа на предварителна информация, но офертата остава базирана на предположения, -докато не стане ясен обхватът на покритието.

Основните двигатели на разходите могат да включват:

• материал;
• размер и количество на дъската;
• покритие на покритието;
• брой и сложност на забраните-;
• усилие за маскиране;
• метод на приложение;
• лекувам;
• проверка;
• тестване;
• изисквания за преработка.

Ето защо две RFQ, които казват:

Необходимо е конформно покритие.

може да представлява много различни производствени усилия.

Ранната оценка все още е полезна.

Важната част е да се идентифицират предположенията, вместо да се третира предварителната цена на покритието като цена на замразено производство.

 

Планирайте преработването, преди първата плоскост с покритие да има нужда от ремонт

Конформното покритие предпазва сглобката.

Освен това може да затрудни ремонта на компонентите.

Полезният преглед на проекта следователно обсъжда преработката преди производството, а не след като първата неуспешна единица достигне стенда за ремонт.

В зависимост от покритието и продукта, изяснете:

• дали е разрешено локално отстраняване на покритието;
• одобрения метод за отстраняване;
• дали близките материали са чувствителни към този метод;
• дали ремонтираният участък има нужда от почистване;
• как се възстановява покритието;
• как се оглежда ремонтираният участък;
• дали е необходим функционален повторен тест;
• дали повторното отстраняване и нанасянето на повторно покритие са ограничени.

Лесното преработване не е същото като качеството на покритието.

Покритие, което трудно се отстранява, може да е напълно подходящо за продукта.

Компромисът-просто трябва да бъде умишлен.

Контролът на ревизиите се отнася и за изискването за покритие

Повторната поръчка не трябва да зависи от това някой да помни:

Използвайте същото покритие като последния път.

Съответните промени могат да включват:

• ревизия на борда;
• материал за покритие;
• геометрия на компонентите;
• избягвайте-да рисувате;
• местоположение на тестовата{0}}точка;
• маскиращ подход;
• метод на приложение;
• процес на втвърдяване;
• целева дебелина;
• критерии за проверка;
• метод на преработка.

Не всеки алтернативен компонент налага повторно квалифициране на покритието.

Полезният въпрос е по-тесен:

Промяната засяга ли изискването за освободено покритие или процеса, използван за изпълнението му?

Ако е така, документацията за покритието трябва да бъде прегледана.

Пет бележки, които звучат ясно, но все пак оставят отворени решенията

Нито една от тези бележки не е безполезна.

Те са просто отправни точки, а не пълни инструкции за производство.

Какво трябва да е ясно преди пускането на процеса на нанасяне на покритие?

Опростеният PCBA не се нуждае от прекалено голяма спецификация на конформно покритие.

Необходима е достатъчно информация, за да може доставчикът да отговори на следното, без да гадае.

Цел на защитата

Какви условия на околната среда или електричество е предназначено да контролира покритието?

Материал

Посочен ли е точен материал за покритие или доставчикът на EMS може да предложи одобрена опция спрямо определени изисквания?

Покритие

Кои области изискват покритие?

Пазете се{0}}навън

Кои характеристики трябва да останат ясни и къде са границите?

Предварително{0}}състояние на покритието

Какви изисквания за проверка, тестване, почистване, сушене и маскиране се прилагат?

Приложение и лечение

Методът на кандидатстване предписан ли е, квалифициран или наличен ли е за предложение за доставчик? Какви изисквания за лечение и обработка се прилагат?

Дебелина

Дебелината на покритието контролира ли се? Ако да, къде и как ще се измерва?

Приемане

Какво прави готовата PCBA с покритие приемлива?

Преработка

Как ще се третират премахването, ремонтът, повторното нанасяне на покритие, проверката и повторното изпитване?

Ревизия

Коя документация за ревизия и покритие на PCBA се отнася за компилацията?

Една кратка спецификация може да бъде напълно достатъчна.

Работата му не е да е дълга.

Неговата работа е да премахва решенията, които не трябва да се вземат неофициално на производствения етаж.

Как STHL се вписва в планирането на конформно покритие

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) включва конформно покритие в своите публикувани производствени възможности за PCBA.

За приложим проект прегледът на покритието може да започне с издадената конфигурация на PCBA, работна среда, одобрен материал за покритие или изискване за материал, информация за покритие и-забрана, изисквания за пред-тест за покритие, критерии за проверка и очаквания за преработка.

Точната химия, целевата дебелина, методът на нанасяне, условията на втвърдяване, приложимите стандарти и критериите за приемане трябва да бъдат потвърдени за отделния проект, вместо да се правят изводи от общо изявление, че е включено конформно покритие.

За проекти, при които конформното покритие е част от общия обхват на монтажа, прегледайте STHLPCB монтажобслужване.

Заключение

Трудната част от конформното покритие често е липсата на поставяне на материал върху монтаж на печатна платка.

Той превръща целта на продукта за опазване на околната среда и надеждността в инструкции, които екипите за проектиране, производство, качество и тестване ще интерпретират по същия начин.

Изискването за-готово за производство PCBA конформно покритие трябва да направи целта за защита, изискването за материал, покритието, защитата-вън, състоянието на предварително-покритието, ограниченията на процеса, контрола на дебелината, критериите за приемане, правилата за преработване и състоянието на ревизията достатъчно ясни, за да се повторят при следващото изграждане.

По-добрият въпрос не е просто:

Този PCBA има ли нужда от конформно покритие?

това е:

Какво трябва да защитава покритието, от какво трябва да стои настрана и как ще разберем, че готовият монтаж е приемлив?

Ако вашият проект за сглобяване на печатни платки включва конформно покритие, включете чертежа на покритието или информацията за покритието, приложимата спецификация, изискванията за предпазване, последователността на изпитване и критериите за приемане, когатоизпратете подробностите за вашия проект.

За-специфични за проекта въпроси се свържете със STHL наinfo@pcba-china.com.