Как да квалифицирате втори-доставчик на монтаж на печатни платки, без да прекъсвате производството

Преглед

Вторият-доставчик на монтаж на печатни платки намалява риска само ако вторият производствен път е наистина използваем, когато първичният път е под натиск.

На практика това означава квалифициране на Доставчик Б спрямо текущо пуснатия продукт, разбиране колко продукция може безопасно да поеме новият маршрут и поддържане на доставчика достатъчно актуален, за да реагира, когато условията се променят.

Копирането на основната фабрика, прилагането на общо разделяне на обема или просто добавянето на друга EMS компания към списък с одобрен-доставчик не постига това само по себе си.

Тук вторият източник означава втори квалифициран доставчик на EMS за същата програма за сглобяване на печатни платки, а не алтернативен производител на компоненти или друг дистрибутор за BOM.

Основният доставчик остава активен, докато вторият източник се оценява паралелно. Това прави проекта коренно различен от прехвърлянето на съществуваща производствена програма към заместващ доставчик на EMS.

Практическият въпрос е:

Може ли доставчик Б да изгради текущо пуснатия продукт, да демонстрира приемливо производство и резултати от тестове, да поеме контролиран дял от производството, без да излага текущите доставки на риск, и да поддържа повече обеми, ако бизнесът по-късно се нуждае от него?

Четири неща, които вторият източник трябва да докаже

Преди OEM да разчита на втори доставчик като надежден резервен производствен път, четири въпроса се нуждаят от ясни отговори:

Тези въпроси са свързани, но доказват различни неща.

Доставчикът може да премине първоначално изграждане и все още да е слабо подготвен да поеме допълнителна продукция месеци по-късно.

И двамата доставчици изграждат ли един и същ пуснат продукт?

Първото сравнение трябва да започне с дефиницията на продукта, а не със списъка на оборудването.

OEM или съответният проектантски орган трябва да контролира издадените изисквания.

Историята на производството на основния доставчик може да предостави ценни доказателства, особено за зрели продукти, които са натрупали инженерни промени, одобрени алтернативи, ревизии на тестове и уроци по производство.

Тази история все още трябва да бъде отделена от-специфичната практика на завода.

Сравнението -до- прави разграничението по-лесно забележимо.

Целта е да се докаже, че два различни производствени маршрута могат да доставят един и същ контролиран продукт.

Доставчик Б се нуждае от собствен контролиран производствен процес

Двама способни EMS доставчици могат да използват различни:

• шаблонни дизайни;
• програми за настаняване;
• фидер настройки;
• параметри за печат на-паста;
• оборудване за преформатиране;
• AOI софтуер;
• програми за селективно-запояване;
• тела;
• местни работни инструкции.

Тази вариация е нормална.

Профил на преформатиране от доставчик А показва как този доставчик е произвел продукта, използвайки собствено оборудване, условия на натоварване, материали и настройка на процеса. Доставчик Б може да се нуждае от различен квалифициран процес, за да постигне същия изискван резултат.

Същото важи и за отворите на шаблона, машинните програми, детайлите на приспособленията и местните инструкции за проверка.

Когато OEM изрично контролира параметър на процеса, и двамата доставчици трябва да следват това изискване.

За параметрите на процеса,-контролирани от доставчика, всеки доставчик на EMS трябва да установи и поддържа процес, подходящ за собствената му производствена среда.

Вторият източник трябва да съответства на одобрения продукт, а не да възпроизвежда фабриката на основния доставчик.

Използвайте внимателно производствената история на основния доставчик

Зрелите програми често натрупват полезни знания за производството.

Основният доставчик може да е научил, че:

• една зона за сглобяване се нуждае от допълнителна опора на платката;
• определен одобрен алтернативен вариант изисква по-внимателна проверка;
• определен тестов симптом обикновено сочи към известен режим на повреда;
• детайлите на опаковката са от значение при многократна доставка.

Тази информация може да съкрати кривата на обучение за доставчик Б.

Историята на производството може също да съдържа условия, които не трябва да се пренасят без преглед:

• отклонения от-партида;
• стар фърмуер;
• ремонтирани еталонни единици;
• временни компонентни замествания;
• местни решения за отстраняване на неизправности.

Преди да предаде урок на втория доставчик, купувачът трябва да разбере какво всъщност представлява той.

Освободено изискване ли е?

Утвърден урок по производство?

Временно отклонение?

Или просто локално решение?

Това разграничение е по-важно от копирането на старата инструкция дума по дума.

Корелацията на златната извадка се нуждае от дефинирана граница

Златната проба може да поддържа кръстосана{0}}корелация между доставчици, когато физическа препратка добавя полезна информация.

Може да помогне с:

• сравнение на изработката, когато е приложимо;
• ориентация на компонентите;
• механично прилягане;
• програмирано поведение;
• функционален отговор;
• корелация на приспособлението;
• етикетиране;
• опаковане;
• други-одобрени от клиента характеристики, които се възползват от физическа препратка.

Неговата роля трябва да остане свързана с дефиницията на издадения продукт.

Златната проба трябва да поддържа издадената документация, а не да я замества.

Физическата дъска не трябва да се превръща в орган за:

• ревизия на BOM;
• данни за производство на печатни платки;
• одобрени от производителя номера на части;
• ревизия на фърмуера;
• официални електрически граници;
• изисквания за проследимост;
• инженерна{0}}ефективност на промяната;
• специфични-настройки на процеса на доставчика.

Референтна табла може да съдържа одобрено отклонение, ремонтирана зона, по-стар алтернативен вариант или условие, което се отнася само за една предишна партида.

Полезният въпрос е:

Какво точно представлява тази референция?

Препратката трябва да пътува със своя контекст

Физическата препратка става по-полезна, когато нейният контекст остава с нея.

Това може да включва:

• ревизията на продукта, която представлява;
• характеристиките, за които се използва като справка;
• приложими критерии за проверка или изпитване;
• фърмуер или конфигурация, когато е приложимо;
• известни одобрени отклонения;
• състояние на освобождаване или одобрение.

Това предпазва пробата от постепенно превръщане в недокументирана спецификация.

В една програма главна платка може временно да пътува между доставчици за приспособление или тестова корелация.

В друг случай всеки доставчик може да поддържа отделно одобрена референтна единица.

Някои продукти може изобщо да не се нуждаят от физическа златна проба, тъй като измеримите спецификации и критериите за приемане вече ясно определят необходимия резултат.

И двамата доставчици трябва да бъдат оценени спрямо едни и същи издадени изисквания и договорени критерии за приемане. Те не винаги се нуждаят от една и съща физическа дъска, разположена и в двете фабрики.

Свържете резултата от теста, а не само думата "PASS"

Второто-изравняване на тестовия източник заслужава собствен преглед.

И двете тестови станции могат да показват:

МИНАВАНЕ

докато използвате различни:

• фърмуер;
• софтуерни версии;
• граници на измерване;
• условия на натоварване;
• кабели или конектори;
• състояния на калибриране;
• правила за повторен тест.

За тестове, които произвеждат количествени измервания, купувачът може да се нуждае от подходящ метод за корелация на системата за измерване-.

За проверка на комуникацията, контролна сума на фърмуера, релейна последователност или друг дискретен функционален тест, различен подход за валидиране може да има повече смисъл.

Методът трябва да отговаря на провеждания тест.

Общият статистически праг не трябва да се превръща в универсално изискване само защото се появява в контролния списък на доставчика.

 

Колко продукция можете да изложите безопасно?

Няма универсално правило за сглобяване на печатни платки за първия втори-изходен производствен дял.

Квалификационната партида и делът на жива продукция служат за различни цели.

Квалификационната партида

Неговата задача е да докаже пътя на производство.

В зависимост от проекта може да се наложи изпитанието да упражнява:

• действителни правила за снабдяване с компоненти;
• SMT и THT процеси;
• програмиране;
• проверка;
• изисквано от клиента-тестване;
• проследимост;
• опаковане;
• нормална проектна документация.

Многото трябва да упражнява частите от процеса, които имат значение.

Увеличаването му единствено за създаване на вид на статистическа увереност не прави непременно квалификацията по-полезна.

Първото разпределение на живо

След като доставчик Б започне да се докосва до ангажираното търсене, рискът се променя.

Полезният въпрос става:

Ако тази партида бъде задържана или отхвърлена, колко продукция може да се възстанови по основния маршрут и наличния буфер, преди да бъде засегната ангажирана доставка?

Това осигурява по-защитима горна граница за първия дял от продукцията на живо.

Базирайте пробното споделяне на това, което можете да възстановите

Един практичен модел на разпределение може да изглежда така:

Първото споделяне на живо може да зависи от:

• буфер за готови-стоки;
• резервен капацитет на основния доставчик;
• време за възстановяване;
• наличие на компоненти;
• излагане на доставка на клиента;
• зрялост на продукта;
• дълбочина на изпитване;
• материална собственост;
• пробен риск.

Някои проекти трябва да завършат квалификация изцяло извън ангажираното клиентско търсене.

Стабилен повтарящ се продукт с подходящ буфер може да позволи ограничено разпределение на живо по-рано.

Процентът трябва да следва плана за възстановяване. Оздравителният план не трябва да се измисля, за да се оправдае процент.

Допълнителният пробен обем може да създаде собствен риск

Поддържането на основния доставчик при пълно търсене, като същевременно се добавя напълно отделен втори{0}}пробен източник, може да защити пратките.

Може също да създаде:

• излишни запаси;
• дублиращи се материални ангажименти;
• не-отменяема, не-възвръщаема (NCNR) експозиция;
• ненужни парични средства, вързани на склад;
• конкуренция за същите ограничени компоненти.

Вместо това изпитание може да бъде:

• допълнителен квалификационен запас;
• извлечени от бъдещо планирано търсене;
• обхванати от съществуващ буфер за-завършени стоки;
• отделени от клиентските пратки до приемане.

Правилната структура зависи от продукта, профила на търсенето и материалното положение.

Защитата на ангажираното производство е целта. Дублирането на всяка поръчка е само един възможен начин да го направите.

Един приет лот не прави постоянен архив

Прието изпитване доказва, че Доставчик Б е произвел приемлива конструкция при условията, използвани за тази партида.

Продуктът може да продължи да се променя след това:

• PCB ревизия;
• BOM;
• одобрени заместници;
• фърмуер;
• тестов софтуер;
• инструментална екипировка;
• етикети;
• опаковане;
• изисквания на клиента.

Доставчик може да остане в списъка като одобрен, докато практическата му готовност бавно изостава от текущия продукт.

Ето защо текущата готовност заслужава внимание дори след приключване на първоначалната оценка на доставчика.

Има повече от един начин да поддържате ток на втори източник

Продуктите с голям-обем може да оправдаят редовното паралелно производство.

Индустриалните продукти с малък{0}}обем или с дълъг-живот може да не са.

Разделянето на всяка поръчка може да въведе:

• допълнителна MOQ експозиция;
• фрагментирани материални позиции;
• дублирана настройка;
• повече усилия за-контрол на ревизиите;
• по-висока сложност на инвентара.

В зависимост от програмата Доставчик B може също да бъде актуален чрез:

• периодични изграждания;
• актуализации на ревизии;
• поддръжка на инструменти и приспособления;
• тест-програмни актуализации;
• BOM и обновяване на източниците;
• споделяне на прогнози;
• потвърждаване на капацитета;
• преглед на значими инженерни промени.

Целта е да се избегне откриването по време на прекъсване, че резервният маршрут все още е квалифициран само за стара версия на продукта.

Одобрението може да остарее

Одобрението на доставчика отговаря на един въпрос:

Може ли този доставчик да произвежда продукта?

Планирането на производството отговаря на друго:

Колко трябва да произвежда този доставчик сега?

Тези решения трябва да останат отделни.

Доставчик Б може да остане в одобрен списък с доставчици, докато Доставчик А извършва нормално производство. Това може да е напълно разумно.

Истинската слабост се появява, когато едно старо одобрение се третира като доказателство, че Доставчик Б все още има:

• текущата ревизия;
• налични материали;
• използваеми инструменти;
• текущата тестова настройка;
• квалифициран капацитет.

Квалификационният запис може да остане валиден на хартия, докато производственият път става по-малко полезен на практика.

Когато доставчик Б може да се наложи да вземе повече обем

Квалифицирането на втори доставчик е само част от плана за приемственост.

Купувачът също трябва да знае какво се случва, когато обстоятелствата се променят.

Тригерът не е автоматичен превключвател

Струва си да се дефинират задействания при извънредни ситуации, преди да са необходими.

Те могат да включват:

• потвърдени ограничения на-капацитета на основния доставчик;
• нарушаване на-специфичното качество на доставчика;
• прекъсване-на производствения обект;
• регионални или логистични смущения;
• материален маршрут, който вече не поддържа необходимия план;
• планирана географска или диверсификация на капацитета.

Задействането дава причина на снабдителния или програмния екип да прегледа текущото разделяне на производството.

Не трябва сляпо да премества фиксиран дял от производството.

Тригерът ви казва защо да обмислите движещ се обем. Готовността ви казва дали наистина можете.

Проверете причината, преди да преместите тома

Да предположим, че основният доставчик не може да изгради, защото един-източник MCU не е наличен.

Ако доставчик B зависи от същия MCU, преместването на поръчката за покупка не решава недостига.

Същата логика се прилага, когато проблем с качеството произтича от:

• дизайн на печатни платки;
• пуснат фърмуер;
• компонент,-одобрен от клиента;
• споделен източник на PCB;
• обща тестова спецификация.

Преди да преместите производството, попитайте:

Дали проблемът е специфичен за производствения път на Доставчик А или Доставчик Б ще наследи същото ограничение?

Това не позволява планът за действие при извънредни ситуации просто да премести същия проблем в друга фабрика.

Преди да преместите обем, проверете дали доставчик B все още е готов

След като има истинска причина за преразглеждане на разделянето, доставчик Б трябва да бъде сравнен с текущия проект.

Полезните въпроси включват:

• Доставчик B работи ли от текущите ревизии на PCB и BOM?
• Настоящите одобрени алтернативи и ограниченията на източника отразени ли са в информацията за компилацията?
• Контролира ли се правилният фърмуер или конфигурация?
• Готов ли е сегашният тестов метод?
• Налични ли са инструментите и приспособленията, които могат да се обслужват?
• Налични ли са необходимите материали?
• Има ли достатъчен производствен капацитет?
• Актуални ли са изискванията за проследяване, етикетиране и опаковане?
• Прегледани ли са важни промени след последната компилация?
• Наличен ли е планираният логистичен маршрут?

Едва след като се отговори на тези въпроси, има смисъл да се реши колко производство трябва да се движи.

Знайте колко всъщност може да поеме доставчик B

Дори настоящ, квалифициран втори източник може да не е в състояние да усвои незабавно целия обем на основния доставчик.

Практическото ограничение може да дойде от:

• производствен капацитет;
• одобрена материална наличност;
• капацитет на инструментална екипировка;
• тест капацитет;
• логистика;
• одобрение от клиента;
• продукт-специфични изисквания за издаване.

Следователно купувачът може да реши да премести по-малко количество от първоначално очакваното.

Познаването на този лимит преди смущението е много по-добро, отколкото да го откриете, след като поръчките за покупка вече са пренасочени.

Планирайте как разделянето на силата на звука се връща към нормалното

Планът за действие в извънредни ситуации трябва също да вземе предвид какво ще се случи, когато основният маршрут се възстанови.

Купувачът може да иска доказателства, че:

• първоначалната първопричина е контролирана;
• засегнатият материал е задържан;
• коригиращите действия са ефективни;
• производственият капацитет е отново наличен;
• рискът при доставка се е върнал на приемливо ниво.

След това нормалното разделяне на производството може да бъде преразгледано отново.

Второто снабдяване работи най-добре, когато както увеличаването, така и намаляването на дела на доставчик Б са съзнателни решения, а не реакции.

Двама доставчици на EMS все още могат да споделят една и съща точка на повреда

Двойното снабдяване на операцията по сглобяване на печатни платки не премахва непременно всяка зависимост нагоре по веригата.

И двата доставчика на EMS все още могат да разчитат на:

• същият единичен{0}}източник MCU;
• същия персонализиран конектор;
• същия производител на печатни платки или ламинат;
• едно тестово приспособление, притежавано-от клиента;
• един ключ за програмиране;
• един логистичен маршрут.

Това създава два отделни въпроса за OEM:

Имаме ли втори квалифициран доставчик на печатни платки?

и:

Продуктът всъщност има ли друг път около точките на повреда, които имат значение?

Отговорите могат да бъдат много различни.

Избягвайте да променяте твърде много променливи по време на първия опит

Корелацията на втория-източник е по-лесна за тълкуване, когато самият продукт е разумно стабилен.

Когато е практично, избягвайте комбинирането на първия опит с няколко несвързани промени, като например:

• нова ревизия на PCB;
• няколко нови заместващи компонента;
• нов фърмуер;
• нов метод за изпитване;
• нов корпус;
• голяма промяна на опаковката.

Ако изграждането е неуспешно, екипът трябва да може да определи дали проблемът принадлежи на доставчик B или на някоя от другите промени.

Следователно зрял повтарящ се продукт може да бъде полезен кандидат за първоначално второ -изпробване на източника.

Планирането на втори-източник може също да започне по време на NPI, когато OEM възнамерява да установи два производствени маршрута от самото начало. В този случай и двамата доставчици трябва да останат в съответствие с един и същ пуснат продукт и да променят-правилата за контрол с развитието на дизайна.

Какъв използваем втори източник трябва да може да отговори

Преди да разчита на Доставчик B като част от план за непрекъснатост, OEM трябва да може да отговори на четири въпроса, без да започва друго упражнение за квалификация.

Ако тези отговори са налични, Доставчик B функционира като реален производствен случай.

В противен случай купувачът може просто да има друго име на доставчик в база данни.

 

Където STHL се вписва във втори-проект за квалификация на източника

Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) поддържа проекти за сглобяване на печатни платки и EMS, които могат да включват снабдяване с компоненти, инженеринг и преглед на готовността на материалите, сглобяване на печатни платки, програмиране,-специфична инспекция и тестване на проекта, възможност за проследяване, пилотно изграждане и повторно производство.

За OEM, оценяващ втори производствен маршрут, полезната отправна точка е пуснатият в момента продукт, моделът на източник, приложимите изисквания за изпитване и проследимост, предложеният обхват на изпитването и обстоятелствата, при които вторият източник действително ще бъде използван.

Дълбочината на прегледа и производственият дял трябва да следват индивидуалния проект, а не обща формула за втори-източник.

Купувачите, които оценяват допълнителен производствен маршрут, могат да прегледат STHLУслуги за монтаж на печатни платки.

За активен проект,изпратете подробностите за вашия проектили контактinfo@pcba-china.com.

 

Заключение

Квалифицирането на втори{0}}доставчик на монтаж на печатни платки е паралелно упражнение за-намаляване на риска.

Основният доставчик на EMS може да остане активен, докато доставчик B докаже независим маршрут до същия издаден продукт.

Доставчик Б трябва да бъде оценен спрямо изискванията на контролирани продукти, а не спрямо копирани фабрични настройки. Златната проба може да поддържа корелация, когато нейната роля е ясно дефинирана, докато издадената документация и критериите за приемане остават авторитетни.

Пробната компилация трябва да упражнява производствения път, който има значение.

Всеки дял от продукцията на живо трябва да бъде ограничен от това, което съществуващият път на доставка може да възстанови, ако опитът се обърка.

Когато се появи тригер за извънредни ситуации, решението за обем все още зависи от причината за проблема, текущата готовност на Доставчик Б и количеството производство, което вторият маршрут може безопасно да поддържа.

Преди да зависи от втория източник, OEM вече трябва да знае:

• какво Доставчик Б може да построи днес;
• какви доказателства подкрепят този път на производство;
• колко производство реално може да поеме;
• и какви условия биха довели до промяна на разделянето на производството.

Това е разликата между одобрен резервен доставчик и втори производствен път, който може наистина да намали производствения риск.