Обичайните типове керамични субстрати включват:
- ПХБ от алуминиева керамика: Предлага висока -ефективност на разходите, топлопроводимост от приблизително 20–25 W/m·K, отлична изолация и висока механична якост, което я прави подходяща за повечето приложения със средна- до-висока мощност.
- Керамична платка от алуминиев нитрид: Топлопроводимост от 170–230 W/m·K (и до 300 W/m·K), с коефициент на топлинно разширение, близък до силиция, което го прави идеален за високо-мощни полупроводникови опаковки и високо-честотни приложения.
- Керамична печатна платка с берилиев оксид: Изключително висока топлопроводимост (209–330 W/m·K), на второ място след диаманта, подходяща за изключително високи-температури и опаковки с висока-плътност. По време на обработката са необходими строги мерки за безопасност.
- Дебелослойна керамична печатна платка: Използва сито{0}}отпечатана дебело{1}}слойна проводяща паста, синтерована за образуване на вериги. Устойчив на високи температури и корозия, подходящ за приложения с висока-надеждност.
- Едностранна керамична печатна платка срещу многослойна керамична печатна платка: Едностранните-платки предлагат по-опростена структура и по-ниска цена; многослойните конструкции позволяват по-сложни взаимовръзки, често използвани в мощни-модули от висок клас.
В някои -мощни конструкции керамичните субстрати се съчетават с тежки медни процеси за печатни платки, като се увеличава дебелината на медта (напр. 3 oz–10 oz), за да се повиши значително токовият капацитет и разсейването на топлината.
Производствени процеси и предимства в производителността
Керамичните печатни платки могат да се произвеждат чрез различни процеси, всеки от които е подходящ за различна дебелина, прецизност и изисквания за цена
DPC (директно покрита мед)
PVD + процес на галванопластика, дебелина на медта 10–140 μm, идеален за вериги с висока-прецизност.
01
DBC (директно свързана мед)
Окислително свързване на мед към керамика, дебелина на медта до 140–350 μm, подходящо за дизайни на печатни платки с тежка мед.
02
LTCC (нискотемпературна ко-изпечена керамика)
Спечен при 850–900 градуса, подходящ за многослойни вериги и високо-честотни приложения.
03
HTCC (високотемпературна ко-изпечена керамика)
Спечено при 1600–1700 градуса, подходящо за среда с висока-температура.
04
Процес на дебел филм
Отпечатване на слоеве проводник/диелектрик върху керамичен субстрат, след което синтероване при висока температура.
05
Основни предимства на производителността
- Висока топлопроводимост (25–330 W/m·K), далеч надвишаваща FR-4 (приблизително. 0.8–1 W/m·K)
- Нисък коефициент на топлинно разширение, намаляващ умората на спойката от термични цикли
- Отлична изолация, предпазваща компонентите от топлинни повреди
- Устойчивост на корозия и висока{0}}температура, стабилна работа до 800 градуса
- Може да се комбинира с технологията Thick Copper PCB за увеличаване на плътността на мощността и надеждността
Типични приложения
- Силова електроника: IGBT модули, MOSFET драйверни платки, инвертори и други високо{0}}модули
- LED осветление: Високо{0}}мощни LED субстрати за удължаване на живота на източника на светлина
- RF/микровълни: Антенни решетки, модули за усилване на мощност
- Автомобилна електроника: контролери на мотори, радари за превозни средства, модули за захранващи драйвери
- Медицинско оборудване: високо{0}}прецизни сонди за изображения, лазерни драйверни платки
В тези приложения комбинирането на керамични печатни платки с технология за тежки медни платки може значително да подобри управлението на топлината и електрическата стабилност на системата, като удължи живота на устройството.
Съображения за проектиране и производство
- Съпоставете дебелината на медта и ширината на следата, за да балансирате текущия капацитет и разсейването на топлината
- Материалите с висока топлопроводимост (напр. AlN, BeO) са подходящи за приложения с висока-енергийна плътност и висока-честота, но изискват компромис-разходи
- Междуслойните връзки в многослойните керамични печатни платки изискват прецизен контрол на свиването при синтероване
- При проекти с висок{0}}ток, интегрирането на процеси за печатни платки с тежка мед може допълнително да подобри надеждността
- Отчитайте крехкостта на керамиката във формата на дъската и дизайна на монтажа
Резюме
Независимо дали става въпрос за печатна платка с керамичен субстрат или керамична платка от двуалуминиев оксид, основната стойност на керамичната печатна платка се състои в осигуряването на здрава физическа и електрическа поддръжка за приложения с висок топлинен поток, висока-честота и висока-надеждност. За инженерни проекти, които надхвърлят границите на производителността, керамичната платка не е просто избор на материал-а е ключов фактор за стабилността на системата.
Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. има богат опит в производството на керамични печатни платки и тежки медни печатни платки, като предлага-решения на едно гише от избор на материали и структурен дизайн до масово производство, помагайки на вашите продукти да се отличават на пазари с висока-мощност, висока-надеждност.
Консултирайте се с нашите инженери наinfo@pcba-china.comи изпробвайте услугите на STHL-започвайки с керамична печатна платка днес.
Популярни тагове: керамични печатни платки, Китай керамични печатни платки производители, доставчици, фабрика, керамична печатна платка от алуминиев нитрид, керамична печатна платка, FR 4 Твърда печатна платка, Твърда печатна платка с висока Tg, Многослойна твърда печатна платка, Едностранна твърда печатна платка
